塑料注塑制品代加工
1、漏膠。出現(xiàn)這種情況，首先應(yīng)立即檢查注塑機(jī)炮筒有無(wú)漏膠;注塑機(jī)射嘴與模具主襯套之間配合位是否漏膠。如有漏膠，產(chǎn)品不滿(mǎn)膠則是當(dāng)然的現(xiàn)象，應(yīng)先排除。只有在確認(rèn)無(wú)熔膠泄漏的情況下，才進(jìn)行下面的檢查。???
當(dāng)產(chǎn)品不滿(mǎn)膠，而又無(wú)膠體泄漏時(shí)，可能是膠量不夠。這時(shí)需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程后要繼續(xù)一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產(chǎn)品的進(jìn)膠情況。?
2、膠量不夠。增加熔膠行程后，產(chǎn)品進(jìn)膠增加，說(shuō)明膠量不夠，需要繼續(xù)增加熔膠行程。當(dāng)熔膠行程達(dá)到*后，產(chǎn)品仍不滿(mǎn)膠，則需要更換大型號(hào)的注塑機(jī)。??
3、過(guò)膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時(shí)產(chǎn)品的進(jìn)膠量并沒(méi)有相應(yīng)的增加，則可能為注塑機(jī)的過(guò)膠介子漏膠。?
檢查過(guò)膠介子漏膠的方法：保留某一注塑循環(huán)的產(chǎn)品于模腔內(nèi)，改用手動(dòng)射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺桿的前進(jìn)量*可以判斷過(guò)膠介子的漏膠情況。手動(dòng)射膠時(shí)，螺桿不前進(jìn)的，說(shuō)明過(guò)膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓力下，螺桿有少許前進(jìn)量，是允許的，此時(shí)不是熔膠泄漏，而是熔膠受壓何種收縮所致。?
凡是出現(xiàn)產(chǎn)品不滿(mǎn)膠的情況，首先必須檢查注塑機(jī)炮筒、注塑機(jī)射嘴模具間有無(wú)漏膠的情況發(fā)生;其次是檢查注塑機(jī)螺桿前端的過(guò)膠介子有無(wú)漏膠。只有排除了這兩種情況后，才能進(jìn)行其它方面的判定，下面的判定方法，都是建立在排除了這兩種情況后的情況下，不再作累述。??
第二種情況：注塑機(jī)螺桿能達(dá)到設(shè)定的熔膠行程，但達(dá)不到設(shè)定的注塑行程(有殘余膠量)。這種情況即是說(shuō)：炮筒中有熔膠，但射不進(jìn)模腔。?可能造成的原因：?
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