熱處理爐溫跟蹤儀

（鋁制品熱處理爐溫跟蹤儀）

在高溫測溫行業(yè)我們掌握核心技術(shù)

RSM爐溫跟蹤儀*的隔熱性能使測試系統(tǒng)在惡劣熱環(huán)境中進(jìn)行溫度測繪。和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，可全程跟蹤監(jiān)測熱處理爐和產(chǎn)品的溫度，無需拖偶試驗即可取得有價值數(shù)據(jù)，形成的曲線分析報告能即時提供給工程師們產(chǎn)品和爐子的真實(shí)溫度狀態(tài)，將告訴您如何來優(yōu)化操作。通過均衡溫度，時間和加熱速率，您便可提高線速度和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)。

RSM爐溫跟蹤儀是一款高精度、高穩(wěn)定性的爐膛溫度測試記錄產(chǎn)品,國內(nèi)溫度采集領(lǐng)域的空白，該系統(tǒng)還配有功能強(qiáng)大的軟件分析系統(tǒng)，將采集到的溫度值進(jìn)行數(shù)據(jù)保存,上位機(jī)軟件分析系統(tǒng)進(jìn)行功能溫度與長度、時間、產(chǎn)品功能等參數(shù)的同步分析處理。

【關(guān)于鋁輪轂熱處理】

RSM爐溫跟蹤儀在高溫環(huán)境中進(jìn)行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產(chǎn)品一起通過熱處理爐，在預(yù)設(shè)位置監(jiān)測爐溫和產(chǎn)品溫度，爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內(nèi)精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優(yōu)化操作。增加線速度和產(chǎn)品質(zhì)量。有利于故障診斷，優(yōu)化工藝，預(yù)防維護(hù)，節(jié)約能源。

        在鋁的固溶處理過程中，不僅要確保所有的產(chǎn)品在正確時段內(nèi)達(dá)到固溶處理和時效硬化高溫爐目標(biāo)溫度，而且要確保產(chǎn)品在固溶處理高溫爐之后能夠按正確的速率立即得到冷卻。對于產(chǎn)品的最終質(zhì)量而言，數(shù)秒鐘內(nèi)發(fā)生的冷卻速率與在高溫爐中花費(fèi)的數(shù)小時同等重要。 iRSM爐溫測試儀系統(tǒng)為你解除鑄件經(jīng)熱處理過程中確保達(dá)到并且不超出正確的工藝溫度，監(jiān)控臨界冷卻速率，檢查不同產(chǎn)品厚度之間的溫度差等問題。

我公司目前采用的是世界上比較*的無水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現(xiàn)漏水以及產(chǎn)生爆炸損壞儀器和爐膛。

現(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質(zhì)為水，溫度為60度，固溶轉(zhuǎn)移到淬火池持續(xù)時間小于5分鐘，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設(shè)備不同作適當(dāng)調(diào)整。

熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學(xué)性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：

1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強(qiáng)化相不能充分溶入鋁中。

2.水淬時冷卻速度不夠。

3.車輪從出爐到淬火槽的轉(zhuǎn)移時間過長，超過15秒。

4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。

【適用范圍】

涂裝烤漆爐溫測試儀，不粘涂料爐溫跟蹤儀，鋼鐵熱處理爐溫跟蹤儀，輪轂熱處理爐溫跟蹤儀，SMT爐溫測試儀，釬焊爐溫跟蹤儀，汽車涂裝爐溫跟蹤儀，食品烘烤爐溫跟蹤儀，陶瓷燒制爐溫跟蹤儀，搪瓷爐溫跟蹤儀。

【標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)】

保溫箱：

實(shí)際操作：