泡棉硬度壓縮試驗機(jī)，泡棉硬度試驗機(jī)，泡棉壓縮試驗機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：

1.      GB/T 10807-2006 idt ISO 2439:1997 軟質(zhì)泡沫聚合材料 硬度的測定(壓陷法)

2.      ISO 2439-2008 軟質(zhì)泡沫聚合材料硬度的測定(壓痕法)

3.      ASTM D 3674-1989 碳黑相對擠壓質(zhì)量試驗方法

4.      JIS K 6400-2-2004 撓性多孔聚合材料.物理性能的測定.第2部分壓縮硬度(壓痕技術(shù))和壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性

泡棉硬度壓縮試驗機(jī)，泡棉硬度試驗機(jī)，泡棉壓縮試驗機(jī)試驗方法：

1.      預(yù)壓：

A． 按GB/T 6342規(guī)定測量泡棉尺寸，把試樣放在支撐板上，使試樣中心處于壓頭中心，亦可購前壓縮位置；

B． 一側(cè)有凹的試樣應(yīng)讓凹面向著支撐板；

C． 使壓頭緩緩下降，對試樣施加5N的力，取該點為零點；

D． 按壓頭以100±20mm/min的速度壓試樣，壓入試樣厚度的70±2.5%，再以等速率卸除負(fù)荷，反復(fù)加壓三次、卸荷三次，然后選用8.2、8.3、2、8.4適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行：

2.      8.2方法A：壓陷硬度特性的測定：

預(yù)壓第三次卸荷后，立即壓陷試樣，壓入試樣厚度的40±1%，保持30S，記錄相應(yīng)的力，以牛頓表示，然后卸荷。只有非迭加的標(biāo)準(zhǔn)

尺寸的試樣，通過方法A測得的結(jié)果才是壓陷硬度指數(shù)。

3.      8.3方法B：壓陷硬度特性的測定：

預(yù)壓第三次卸荷后，立即進(jìn)行：

壓頭壓入試樣厚度的20±1%，保持30±1S，測量力值→增加壓力，壓頭壓入試樣厚度的40±1%，保持30±1S，測量力值→增加壓力，

壓頭壓入試樣厚度的65±1%，保持30±1S，測量力值。

表達(dá)方法B試驗結(jié)果的簡便方法是壓陷率，即壓陷25%和65%的力除以壓陷40%的力之比及壓陷65%的力除以壓陷25%的力之比。

4.      8.4方法C：瞬時壓陷硬度的測定：

預(yù)壓第三次卸荷后，立即開始自動記錄或撥回測力儀表指針。壓陷試樣壓入試樣厚度的40±1%，記錄力值，用牛頓表示，取其瞬時*

大值。卸除負(fù)荷。

泡棉硬度壓縮試驗機(jī)，泡棉硬度試驗機(jī)，泡棉壓縮試驗機(jī)技術(shù)規(guī)格：

1.      容量：4KN(1KN×4)

2.      單位切換：N、KN、Kgf、Lbf

3.      分辨率：1/250000

4.      荷重精度：±0.5%F.S.

5.      有效測量范圍：0.25～F.S.

6.      有效測量空間：W1000×D750×H400mm

7.      試驗速度范圍：0.001～600mm/min

8.      速度精度：±0.2%

9.      泡棉測試治具1：

上壓盤：Ø200mm

下支撐板：W1000×D750，居中400×400之區(qū)域，每隔20×20mm之間打有Ø6mm的通氣孔共400個

10.   泡棉測試治具2：Ø165mm

11.   活動成品泡棉測試治具：W300×D300×H170mm；每隔13×13mm之間打有Ø6mm的通氣孔共169個

12.   變形測量精度：示值的0.5%以內(nèi)

13.   試臺升降裝置：快/慢兩種速度自動控制，可點動控制

14.   試臺返回功能：手動或自動返回、斷裂自動回位

15.   外形尺寸：約W1400×D750×H1650mm

16.   重量：約550Kg

17.   電源：1∮ AC220V 10A