電鍍廢水表,電鍍廢水流量表,電鍍廢水計(jì)量表

電磁流量計(jì)的工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在電磁流量計(jì)中，測(cè)量管內(nèi)的導(dǎo)電介質(zhì)相當(dāng)于法 拉第試驗(yàn)中的導(dǎo)電金屬桿，上下兩端的兩個(gè)電磁線圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當(dāng)有導(dǎo)電介質(zhì)流過(guò)時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電壓。管道內(nèi)部的兩個(gè)電極測(cè)量產(chǎn)生的感應(yīng)電壓。測(cè)量管道通過(guò)不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實(shí)現(xiàn)與流體和測(cè)量電極的電磁隔離。

應(yīng)用行業(yè)：
適用于測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，如潔凈水、污水、各種酸堿鹽溶液，泥漿、礦漿、紙漿以及食品方面的液體等。廣泛應(yīng)用于冶金、造紙、水處理、化工、輕工、紡織、電力和采礦等行業(yè)。

主要特點(diǎn)：

·*的抗腐蝕能力，幾乎可測(cè)任何導(dǎo)電液體
·測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響
·抗干擾力強(qiáng)，幾乎不受外界干擾
·儀表內(nèi)部無(wú)任何阻流部件，無(wú)壓損，屬于節(jié)能型儀表
·直管段要求低，可在線標(biāo)定
·具有自檢和自診斷功能，方便檢修
·在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程

技術(shù)參數(shù)：

常用流速-流量對(duì)照表流速（m/s）； 流量（m3/h） 口徑（mm）

采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反應(yīng)器（MBR）+過(guò)濾+反滲透（RO）組合工藝，對(duì)某電鍍企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行深度處理和回用。首先通過(guò)混凝沉淀、生化和過(guò)濾去除重金屬、有機(jī)物和懸浮物，然后利用RO系統(tǒng)去除剩余的有機(jī)物和鹽分。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，RO淡水水質(zhì)可滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，RO濃水水質(zhì)達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）表 2中的新建企業(yè)水污染物排放限值。
電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染行業(yè)之一。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，我國(guó)電鍍廠家如今已發(fā)展到1萬(wàn)余家，每年排放電鍍廢水約40億t。由于電鍍廢水中含有重金屬，不能被其他任何手段所分解和破壞，無(wú)法改變其物理和化學(xué)形態(tài)，因此電鍍廢水中的重金屬為“長(zhǎng)久性污染物”，加上電鍍工藝中加入各種化工原材料，電鍍廢水給周圍環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重污染。
本項(xiàng)目采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反應(yīng)器（MBR）+過(guò)濾+反滲透（RO）組合工藝，對(duì)某電鍍企業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行深度處理和回用，RO淡水水質(zhì)可滿足企業(yè)生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，RO濃水水質(zhì)達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）表 2中的新建企業(yè)水污染物排放限值。
1 工程概況
某汽車標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)汽車高強(qiáng)度螺栓等。本項(xiàng)目電鍍廢水來(lái)自其生產(chǎn)車間排出的脫脂廢水、酸堿綜合廢水、含磷廢水和清洗廢水等，廢水排放量為200 t/d，主要包括鋅、鎳、鉻、磷、陰離子表面活性劑（LAS）、油脂等污染物，該廢水具有重金屬含量高、成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)。項(xiàng)目設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表 1。
經(jīng)過(guò)處理后的回用水要求達(dá)到COD≤30 mg/L、電導(dǎo)率≤40μS/cm、硬度≤10 mg/L、pH 6～9的指標(biāo)。該項(xiàng)目2014年7月份開(kāi)始設(shè)計(jì)、施工和調(diào)試，歷時(shí)6個(gè)月，直至2015年1月份完成環(huán)保驗(yàn)收，筆者作為項(xiàng)目主要參與人員，負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和系統(tǒng)調(diào)試。
2 廢水處理工藝流程
電鍍廢水具有水質(zhì)成分復(fù)雜、重金屬濃度高、毒性大、可生化性差等特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)此類廢水的主要處理及回用方法有：物化法、生物法、化學(xué)氧化和膜法等。
該電鍍廢水污染物種類主要包括重金屬、懸浮物、有機(jī)物，因此考慮將該廢水收集后經(jīng)pH調(diào)整后混凝沉淀，出水入水解酸化池提高廢水的可生化性，然后通過(guò)膜生物反應(yīng)器（MBR），利用生物代謝作用去除其中的有機(jī)物，出水經(jīng)砂濾器、炭濾器、螯合樹(shù)脂、保安過(guò)濾器和RO系統(tǒng)進(jìn)一步深度處理后回用，為確?；赜盟|(zhì)達(dá)到回用要求，RO系統(tǒng)部分淡水返回到前面以稀釋RO進(jìn)水，RO系統(tǒng)淡水直接回用于生產(chǎn)，RO系統(tǒng)濃水達(dá)標(biāo)排放。
3 主要處理構(gòu)筑物與設(shè)備
（1）調(diào)節(jié)池。在該池設(shè)置液位控制器3套，設(shè)提升泵2臺(tái)，1用1備；通過(guò)液位計(jì)控制提升泵，高位啟動(dòng)，低位停止，超低位報(bào)警。設(shè)水力攪拌系統(tǒng)，進(jìn)一步進(jìn)行廢水的均質(zhì)均量。該池為鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯FRP，工藝尺寸6 000 mm×4 000 mm×5 000 mm，有效容積108 m3，有效停留時(shí)間13.0 h。
（2）pH調(diào)整池。在該池加入堿調(diào)節(jié)pH到適合混凝沉淀的范圍內(nèi)，該池設(shè)攪拌機(jī)設(shè)施1套，藥劑投加裝置1套，pH控制器1套。堿加藥量受pH控制，由pH控制器自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。該池采用鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)做FRP防腐。工藝尺寸1 700 mm×1 700 mm×3 500 mm，有效容積8.7 m3，有效停留時(shí)間1.0 h。
（3）混凝反應(yīng)池。投加重金屬捕捉劑二硫代胺基甲酸鹽類衍生物（DTC類）和助凝劑聚丙烯酰胺（PAM）并機(jī)械攪拌。重金屬捕捉劑是一種能與重金屬離子強(qiáng)力螯合的化工藥劑，其在常溫和很寬的pH條件范圍內(nèi)均能與廢水中的Ni2+、Zn2+、Cr3+等各種重金屬離子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并在短時(shí)間內(nèi)迅速生成不溶性、低含水量、容易沉淀去除的絮狀物質(zhì)；PAM則通過(guò)吸附架橋作用將前面生成的小顆粒沉淀物凝結(jié)形成大顆粒絮體，以增強(qiáng)絮體的沉降性能。該池采用鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)做FRP防腐。設(shè)攪拌機(jī)設(shè)施1套，藥劑投加裝置2套。工藝尺寸1 700 mm×1 700 mm×3 500 mm，有效容積8.7 m3，有效停留時(shí)間1.0 h。
（4）沉淀池。采用斜板沉淀池，該池處理能力大，處理效率高，停留時(shí)間短，占地面積小。經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)的廢水進(jìn)入該池，在重力作用下進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入下一道工序，沉淀的泥渣進(jìn)入污泥池做進(jìn)一步處理。該池為鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯FRP防腐，工藝尺寸1 700 mm×3 400 mm×4 000 mm，表面負(fù)荷為1.4 m3/（m2·h），有效容積16.8 m3，有效停留時(shí)間2.0 h。
（5）水解酸化池。池內(nèi)設(shè)有2臺(tái)1.5 kW的潛水?dāng)嚢铏C(jī)，令活性污泥與廢水充分混合。為了增加污泥與廢水的接觸面積，提高酸化效果，在水解池放置軟性填料，水解酸化池的溶解氧維持在0.5 mg/L。該池采用鋼砼結(jié)構(gòu)，工藝尺寸4 000 mm×8 000 mm×4 500 mm，有效容積128 m3，有效停留時(shí)間15.4 h。
（6）膜生物反應(yīng)器。經(jīng)過(guò)水解酸化處理后的廢水進(jìn)入好氧池，好氧工藝采用膜生物反應(yīng)器，該處理單元主要由膜組件、膜架、膜出水泵和鼓風(fēng)機(jī)以及相應(yīng)清洗系統(tǒng)組成。MBR膜組件材質(zhì)為偏氟乙烯材質(zhì)的中空纖維膜，型號(hào)FP-AII15，膜孔徑為0.25~0.35μm，每片面積20 m2，設(shè)計(jì)膜通量為10 L/（m2·h），共42片；膜架為不銹鋼材質(zhì)。設(shè)計(jì)處理規(guī)模為8.3 m3/h，24 h連續(xù)運(yùn)行。該池為鋼砼結(jié)構(gòu)，工藝尺寸4 000 mm×6 000 mm×4 500 mm，有效容積96 m3，有效停留時(shí)間11.5 h。
4 工程應(yīng)用情況
該廢水處理及回用設(shè)備自2014年12月正式投入實(shí)際應(yīng)用以來(lái)，各處理工藝段運(yùn)行情況如表 2所示
由表 2可以看出，RO系統(tǒng)出水水質(zhì)*可以達(dá)到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，RO系統(tǒng)產(chǎn)水率為60%，剩余30%的RO濃水達(dá)標(biāo)排放，該企業(yè)每天節(jié)省了120 t新鮮自來(lái)水，節(jié)能減排效果明顯。
5 處理成本分析
該工程實(shí)際運(yùn)行一年多來(lái)，處理水量為200 t/d，處理成本主要包括：電費(fèi)2.36元/t，藥劑費(fèi)2.25元/t，人工費(fèi)1.43元/t，共計(jì)成本為6.04元/t。
6 結(jié)論
（1）采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反應(yīng)器（MBR）+過(guò)濾+反滲透（RO）組合工藝進(jìn)行電鍍廢水深度處理及回用，RO系統(tǒng)出水水質(zhì)可以達(dá)到生產(chǎn)工藝用水水質(zhì)要求，RO濃水經(jīng)收集后達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900—2008）表 2中的新建企業(yè)水污染物排放限值。
（2）組合工藝系統(tǒng)對(duì)廢水中的污染物具有較高的去除率，產(chǎn)水率為60%，當(dāng)進(jìn)水COD 1 596～1 872 mg/L時(shí)，出水COD 7～9 mg/L，對(duì)有機(jī)物的去除率達(dá)到99.4%～99.6%，脫鹽率為99.2%～99.4%，對(duì)重金屬的去除率達(dá)到97.8%～99.9%，對(duì)總磷的去除率達(dá)到98.2%～99.4%。
（3）該工程處理廢水量為200 m3/d，工程總投資為186萬(wàn)元，一次性投資較高。設(shè)備總裝機(jī)功率約為75 kW，正常運(yùn)行功率為45 kW，在未考慮設(shè)施大修費(fèi)和設(shè)備折舊的情況下，日常運(yùn)行成本為6.04元/t。