布氏硬度計分為普通砝碼布氏硬度計、電子布氏硬度計、數(shù)顯布氏硬度計及其他布氏硬度計，具體設(shè)備選擇，可根據(jù)實際需要來定。
汽車半軸套管布氏硬度計技術(shù)規(guī)格及參數(shù)
測量范圍 8-450HBS，8-650HBW
試驗力 1838.8、2415.8、 7355.3、9807、29421牛頓
（187.5、250、750、1000、3000公斤力）
試樣允許大高度 230毫米
壓頭中心至機(jī)壁距離 120毫米
電源 交流380/220伏
外形尺寸 700×268×842毫米
重量 約210千克
標(biāo)準(zhǔn)配備
大平試臺：1個
小平試臺：1個
V型試臺：1個
鋼球壓頭：φ2.5、φ5、φ10毫米，各1只
標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊：2塊
20倍讀數(shù)顯微鏡：1只
結(jié)構(gòu)原理及說明
1. 判斷各工位是否在復(fù)位位置
2. 移動梁通過伺服調(diào)速系統(tǒng)及伺服電機(jī)和減速裝置。伺服調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機(jī)通過圓弧同步帶和減速裝置驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠上有傳動螺母，傳動螺母與移動梁固結(jié)在一起，絲杠轉(zhuǎn)動，移動梁就上下移動，伺服調(diào)速系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速就可改變移動梁的移動速度，從而滿足試驗要求的各種速度。橫梁下行壓緊工件，銑刀啟動、向下運(yùn)動對工件進(jìn)行切削，切削完成后銑刀、移動梁復(fù)位
3. 啟動壓痕電機(jī)同上力控加載到29400N保載15秒后壓痕電機(jī)復(fù)位
4. 后拍照測量數(shù)據(jù)
5. 工件返回原位置
常見故障及排除方法
1,載荷誤差超過±1.0%或不穩(wěn)定 造成這種故障的原因及排除方法:
(1)力點(diǎn)刀刃松動,應(yīng)調(diào)整力點(diǎn)刀刃并擰緊;
(2)力點(diǎn)刀刃和支點(diǎn)的磨損會不同程度地增加載荷誤差,應(yīng)研修刀刃;
(3)載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當(dāng),可根據(jù)情況向前或向后移動,調(diào)整合適后固定緊;
(4)壓縮彈簧銹蝕,增大了與*,主軸襯套的磨擦,應(yīng)清洗生銹部位并上防護(hù)油或更換之.
(5)加荷不平穩(wěn),有沖擊振動現(xiàn)象,應(yīng)排除引起不平穩(wěn)的因素.
2,加荷速度不能控制在規(guī)定的時間內(nèi)加荷速度過快或過慢,主要是減速器用油粘度過小或過大,應(yīng)清洗減速器,并更換減速器用油.
3,測定的硬度值與標(biāo)準(zhǔn)硬度塊示值不一致 造成這種故障的原因及排除方法:
(1)硬度計安裝不水平,應(yīng)將硬度計調(diào)至水平;
(2)鋼球表面不光潔或直徑超過允差,應(yīng)用千分尺挑選合格的鋼球換上;
(3)壓痕測量裝置誤差偏大,應(yīng)調(diào)整壓痕測量裝置的允許誤差,使其≤±0.5%;
(4)砝碼不能垂直放置,砝碼與硬度計后蓋擦靠,應(yīng)檢查吊環(huán)是否掛在重點(diǎn)刀刃上,吊架吊桿是否平直,否則應(yīng)將吊環(huán)掛于重點(diǎn)刀刃上,校直吊架吊桿;
(5)主軸與試臺平臺垂直度,主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度超差,應(yīng)分析視其情況進(jìn)行主軸與試臺平臺垂直度,主軸軸線與升降絲桿軸線同軸度的調(diào)整.
4,硬度計反復(fù)加卸載荷 造成這種故障的原因及排除方法:
(1)按鍵開關(guān)頂桿過長,轉(zhuǎn)向開關(guān)A,B觸點(diǎn)與A1,B1觸點(diǎn)不能脫開,應(yīng)調(diào)節(jié)頂桿長度并固定之;
(2)換向開關(guān)安裝位置不當(dāng),活動擋板不能觸動換向開關(guān)上的銷子,造成換向開關(guān)不換向,應(yīng)調(diào)整換向開關(guān)的安裝位置.
5,硬度計載荷全部加上時停機(jī),此種故障原因為換向開關(guān)接觸點(diǎn)有燒傷,燒蝕現(xiàn)象,造成接觸點(diǎn)接觸不良,應(yīng)對接觸點(diǎn)加以清理打磨或更換新的換向開關(guān).
6,按鍵開關(guān)按下,硬度計不動作,但有嗡嗡的電流聲,此種故障原因為電機(jī)缺相,應(yīng)檢查電源是否正常,電源插頭是否插好,電纜線是否有斷路,電源開關(guān)是否完好,電機(jī)接線是否接牢,電機(jī)線圈是否燒壞一組以及換向開關(guān)觸點(diǎn)接觸是否良好等,應(yīng)視其情況分別予以排除.
