系統(tǒng)介紹
目前煤礦井下水泵開停多采用人工控制，還做不到根據(jù)水位或其他參數(shù)自動開停水泵，為了降低礦井泵站運行費用，提高礦井泵站的自動化程度，根據(jù)礦井泵站的運行工藝特點，我們設計了煤礦排水監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)以礦用隔爆兼本安型PLC控制箱為核心進行控制，可自動檢測水倉水位、水泵參數(shù)和其他參數(shù)，并且通過圖形、圖象、曲線、數(shù)據(jù)、文字等方式，直觀、形象、實時準確地反映系統(tǒng)工作狀態(tài)以及水倉水位、振動、電機工作電流、電機溫度、軸承溫度、排水管流量水泵狀態(tài)等參數(shù)。
根據(jù)水倉水位的高低、礦井用電信息等因素，建立數(shù)學模型，控制水泵輪流工作與適時啟動備用水泵，合理調度多臺水泵運行，可以達到避峰填谷及節(jié)能的目的。系統(tǒng)通過光纜或者工業(yè)以太網(wǎng)傳輸數(shù)據(jù)，可以實現(xiàn)多泵站無人值守泵站群控運行，大大降低礦井泵站運行人工費用，讓有限的運行費用更多的用于泵站設備改造、維修和維護，更有效提高泵站設備完好率和可用保證率，使水泵控制系統(tǒng)可靠地工作，降低礦井安全隱患，提高礦井生產(chǎn)的安全系數(shù)。通過設定運行程序對整座泵站進行運行和監(jiān)控，實現(xiàn)半無人值守或無人值守。
系統(tǒng)結構
系統(tǒng)主要有工控機、上位機組態(tài)軟件、隔爆兼本安型PLC控制箱、礦用本安型操作臺、傳感器等組成。所有數(shù)據(jù)均通由光纜或者工業(yè)以太網(wǎng)傳輸。
系統(tǒng)功能
系統(tǒng)具有水倉水位、流量、壓力（含管路壓力、真空泵負壓等）、設備溫度（水泵軸承溫度、電機繞組及軸承溫度等）、電流、電壓、功率等模擬量采集、顯示及報警功能。
系統(tǒng)具有水泵、閥門、真空泵、防水門狀態(tài)等開關量采集、顯示及報警功能。
系統(tǒng)具有排水量、有功電量、水泵運行時間等累計量采集、顯示及報警功能。
系統(tǒng)具有水泵、電機軸承振動等采集、顯示、故障診斷及報警功能。
系統(tǒng)具有過流（短路、過負載等）、過壓、欠壓、斷相、接地、漏電、誤操作等保護功能。
系統(tǒng)具有地面遠程控制功能，實現(xiàn)水泵等啟／停地面遙控。
系統(tǒng)具有自動控制功能，根據(jù)水位、用電峰谷等自動啟／停水泵。
系統(tǒng)具有按設定順序啟停多臺水泵功能，能選擇開機臺數(shù)、時間、優(yōu)先運行高性能水泵，實現(xiàn)水泵自動輪換工作。
系統(tǒng)具有人工就地控制功能，實現(xiàn)水泵等啟／停就地人工控制。
系統(tǒng)具有遠程控制、自動控制、就地控制、檢修等功能設置，并可設定優(yōu)先
級，檢修時閉鎖其他控制狀態(tài)。
系統(tǒng)具備報警及參數(shù)的報警限設置功能（傳感器斷線報警、通信狀態(tài)報警、閥門故障報警、運行參數(shù)報警）。發(fā)生故障時能提供聲光報警，報警記錄可查詢。
系統(tǒng)具備監(jiān)測參數(shù)的曲線記錄及查詢功能。
配置視頻圖像監(jiān)視裝置，可實時監(jiān)視現(xiàn)場設備的工作狀態(tài)。
系統(tǒng)具有能夠將現(xiàn)場運行信息存入數(shù)據(jù)庫，以便于隨時進行歷史數(shù)據(jù)查詢。
系統(tǒng)具有能生成控制參數(shù)的日報表、月報表及年報表，報表可打印。同時還具備事件打印功能。
系統(tǒng)具備分級用戶管理功能。
系統(tǒng)具備工業(yè)以太網(wǎng)通訊接口，方便接入煤礦綜合信息化管控平臺。
系統(tǒng)特點
系統(tǒng)具有多種工作模式：遠程/自動/就地/檢修控制轉換功能，可實現(xiàn)控制設備無人值守。
系統(tǒng)根據(jù)電網(wǎng)負荷和峰谷供電時間段，以“避峰填谷”原則確定開、停水泵時間，提高礦井的電網(wǎng)運行質量。
自動檢測水位信號，計算單位時間內不同水位段水位的上升速率，從而判斷礦井的涌水量，自動投入和退出水泵運行臺數(shù)，合理地調度水泵運行。
具有較強的故障自診斷功能，運行可靠，故障時可發(fā)出聲光報警，并給出詳細報警信息
具有很強的擴展能力，可根據(jù)需要隨時引入新的監(jiān)控子系統(tǒng)。
提供以太網(wǎng)接口、PROFIBUS、RS485接口，易與其他智能化系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)
