1.電解氧化設(shè)備預(yù)處理工藝電催化氧化工藝工藝概述
極板采用以鈦為陽(yáng)極的不溶性極板，為提高極板的穩(wěn)定性和催化活性， 極板表面涂覆金屬氧化物，簡(jiǎn)稱DSA，常用金屬氧化物涂層為：Ti/RuO2、Ti/PbO2、Ti/SnO2 –Sb，目前常用的是以Ti/PbO2為涂覆材料的鈦極板。
以Ti/PbO2為涂覆材料的鈦極板時(shí)，金屬氧化物表面吸附的 ·OH，金屬氧化物晶格中的O鎖住晶格中的氧，有助于氧化反應(yīng)進(jìn)行；具有很高的析氧過電位，因此具有更高的催化氧化能力；耐腐蝕性好，導(dǎo)電性好，可通過大電流等特點(diǎn)。
2.電解氧化設(shè)備預(yù)處理工藝電催化氧化工藝技術(shù)要點(diǎn)
極 板：陽(yáng)極，鈦基貴金屬氧化物涂層陽(yáng)極；陰極，可用鈦或不銹鋼；
PH值：PH=5—7；釕銥電極析氯環(huán)境中應(yīng)用的， PH=7—9
進(jìn)水油含量：＜50ppm
極板間距隨著廢水電導(dǎo)的大小而選擇相應(yīng)的間距，電導(dǎo)越大，極板間距越大；
過高的電流密度將造成極板壽命的降低，同時(shí)，過大的電流密度，也造成不必要的能耗的增加；
攪拌：采用曝氣攪拌.
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