貴州全自動(dòng)PAM一體化加藥裝置生產(chǎn)廠家在水處理域，投加PAM使用較多的設(shè)備是一體化三廂加藥機(jī)。使用一體化三廂加藥機(jī)的主要過程是：粉狀凝聚劑人工加入到干粉料斗中，干粉料斗有過濾網(wǎng)，行初步過濾，然后由喂料機(jī)內(nèi)部的螺旋將藥粉喂到溶解箱；在溶解箱內(nèi)充分溶解后，溢流進(jìn)入熟化箱熟化，熟化完成后溢流進(jìn)入終儲(chǔ)藥箱，三個(gè)箱體均安裝有攪拌器，以藥劑充分溶解；儲(chǔ)藥箱內(nèi)裝有液位計(jì)，液位可以在PLC界面上顯示連續(xù)的液位，并設(shè)置有3個(gè)控制點(diǎn)及高、中、低液位，高液位控制進(jìn)水閥和喂料機(jī)的關(guān)閉，中液位探針控制進(jìn)水閥、喂料螺旋的開啟，低液位控制螺桿泵的關(guān)閉；儲(chǔ)藥箱內(nèi)的藥劑由兩臺(tái)螺桿計(jì)量泵(一用一備)在PLC控制下將適量藥液輸送到加藥點(diǎn)。
貴州全自動(dòng)PAM一體化加藥裝置生產(chǎn)廠家PAM加藥裝置主要特點(diǎn)：
1、采用智能化儀表全自動(dòng)控制，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工；
2、與介質(zhì)接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；
3、固體藥劑采用干粉投加機(jī)投加, 投加量可調(diào)，藥劑配比穩(wěn)定 ；
4、控制箱設(shè)置故障報(bào)警，并根據(jù)不同情況作出報(bào)警、自動(dòng)手動(dòng)切換、單機(jī)停止、系統(tǒng)停止等動(dòng)作，設(shè)備安全運(yùn)行；
5、整套設(shè)備采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。
6、系統(tǒng)采用多箱，分散、熟化*。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品， 計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨(dú)調(diào)整。
該加藥裝置是由溶藥桶、儲(chǔ)藥桶、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、安全閥、背壓閥、緩沖器、反沖洗器、壓力表、Y型過濾器、管件閥門及控制柜集中安裝到一個(gè)底座平臺(tái)上。
1)溶藥桶：將絮凝劑粉劑與水定量投入溶藥桶內(nèi)，在進(jìn)藥進(jìn)水的同時(shí)開啟攪拌機(jī)攪拌溶解，絮凝劑溶液一般需要10-30分鐘方能熟化，溶藥桶材質(zhì)根據(jù)環(huán)境要求可以選擇PE/PP/PVC/碳鋼/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求選擇范圍100--2000L;
2)儲(chǔ)藥桶：儲(chǔ)藥桶放置在溶藥桶左右兩邊，將溶藥桶內(nèi)溶解好的絮凝劑溶藥通過提升泵提升到儲(chǔ)藥桶內(nèi)儲(chǔ)存待用，材質(zhì)根據(jù)環(huán)境要求可以選擇PE/PP/PVC/不銹鋼等，容積根據(jù)水處理量要求選擇范圍100--10000L;
3)攪拌機(jī)：材質(zhì)根據(jù)要求可選PP/PVC/不銹鋼/碳鋼襯膠等，軸長(zhǎng)：100-5000mm，葉片直徑：100-3000mm，葉片層數(shù)：0-3，功率：0.12KW-11KW，轉(zhuǎn)速：0-80轉(zhuǎn)/分鐘；
4)計(jì)量泵：泵頭材質(zhì)根據(jù)使用環(huán)境可以選擇PP/PVC/PVDF/PTFE/不銹鋼316/不銹鋼316內(nèi)襯PTFE，流量范圍：0-5000L/H，壓力：0-50MPA； 4)安全閥背壓閥：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，口徑：DN15-DN40，壓力：0-50MPA；
5)緩沖器：材質(zhì)可選PVC/不銹鋼304，容積：0.5--20L； 6)反沖洗器：定期或者停泵前對(duì)Y型過濾器、計(jì)量泵及其管路系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)分鐘的反沖洗，保障管路系統(tǒng)的清潔暢通無阻，解決了堵塞現(xiàn)象；
6)控制柜：可以選配濁度儀、流量計(jì)等采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制藥劑的投加。
