無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司經(jīng)營(yíng)范圍包括生產(chǎn)、銷售管道及配件、螺旋鋼管、直縫鋼管、無(wú)縫鋼管、不銹鋼管及管件、球墨鑄鐵管、防腐鋼管、保溫鋼管、耐磨鋼管及管件、防水套管、輸送機(jī)械、支吊架、波紋補(bǔ)償器、彎頭、法蘭、三通、大小頭等產(chǎn)品。

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司經(jīng)營(yíng)范圍包括生產(chǎn)、銷售管道及配件、螺旋鋼管、直縫鋼管、無(wú)縫鋼管、不銹鋼管及管件、球墨鑄鐵管、防腐鋼管、保溫鋼管、耐磨鋼管及管件、防水套管、輸送機(jī)械、支吊架、波紋補(bǔ)償器、彎頭、法蘭、三通、大小頭等產(chǎn)品。

JM13、ZGMn13Cr、ZGMn13Cr、ZG40CrMnMoNiSiRe、ZGMn13-3、ZGMn13、ZGCr28Mo3Ni3Re、ZGCr25MoRe、JM11、ZGCr15Mo3Re、JM2、BTMCr32、JM4、KmTBNi4Cr2-GT、ZGCr13SiMo、BTMCr18Mn3W、ZGCr28Mo3Ni3Re、JM14、JM1、ZG3Cr24Ni7SiNRe、JM6B、JM1、KmTBNi4Cr2-DT、BTMCr8、ZGCr25MoRe、BTMCr8、KmTBCr15Mo、KmTBNi4Cr2-DT、ZGMn13-4、BTMCr12Mn3W、BTMNi4Cr2-GT、BTMCr18Mn2W、ZGNiCrMo、ZG40Cr5Ni3MoVWRe、BTMNi4Cr2-DT、BTMCr12Mn3W

1.實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)1.1實(shí)驗(yàn)材料：產(chǎn)業(yè)用鋼：65Mn60Si2Mn9CrSiCrWMn5CrMnMo42CrMo選材原因：(1)幾種材料含C量不同，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更具有代表性；(2)含Cr，Mn的鋼回火脆性大，含Mo的鋼回火脆性?。?3)選用兩種Mo鋼有利于找了它們的共同點(diǎn)。淬火藝是將鋼加熱到高溫，*奧氏體化后快速冷卻形成馬氏體。不過(guò)到目前為止，對(duì)馬氏體形核的了解還很粗淺，至今還未形成一個(gè)能為大家接受的理論。無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司專注消失模鑄造15年，專業(yè)從事鑄造生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、鑄造藝方案設(shè)計(jì)、鑄造人員及技術(shù)培訓(xùn)和售后的綜合性實(shí)體企業(yè)，有多年的鑄造成套設(shè)備制造和加。公司主要從事冶金機(jī)械制造，冶金成套設(shè)備（軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)）高線，棒材和型材軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計(jì)制造和安裝。無(wú)縫鋼管設(shè)備，橋殼傳動(dòng)配件，及非標(biāo)件生產(chǎn)和銷售，先為石油，礦山，船舶，機(jī)床等大中型企業(yè)提供鑄鋼件系列配套產(chǎn)品。

2試驗(yàn)材料及試驗(yàn)用貝氏體鑄鋼在250kg中頻感應(yīng)爐中熔煉，其基本成分分?jǐn)?shù)w(%)為：0.32C，Mn適量，1.6Si，0．4～1．0Cr，B微量，S＜0．03，P＜0．03。鋼液用鋁脫氧在1600～1620℃澆鑄，用含稀土／鈦的復(fù)合變質(zhì)劑作變質(zhì)處理并澆鑄基爾試樣。所有的試樣均用線切割從基爾試樣上取樣，以排除尺寸和冷卻因素對(duì)鑄態(tài)及性能的影響。采用的沖擊磨損試驗(yàn)機(jī)的落球高度為3.5mm，沖擊能量約48J。

耐磨復(fù)合管法蘭連接輸煤彎管、耐磨復(fù)合管高抗磨襯瓦、耐磨復(fù)合管耐磨直管、耐磨復(fù)合管撈渣機(jī)刮板、耐磨復(fù)合管耐磨三叉管、耐磨復(fù)合管電廠高抗磨前后護(hù)板、耐磨復(fù)合管齒板、耐磨復(fù)合管法蘭連接耐磨鑄管、耐磨復(fù)合管礦山耐磨管道、耐磨復(fù)合管耐磨三叉管、耐磨復(fù)合管磨煤管、耐磨復(fù)合管電廠輸煤粉管、耐磨復(fù)合管磨煤管、耐磨復(fù)合管高抗磨護(hù)板、耐磨復(fù)合管電廠高抗磨前后護(hù)板

高錳耐磨ZGMn13Mo護(hù)板_耐磨復(fù)合管XRD分析結(jié)果表明，試驗(yàn)用鋼室溫為馬氏體＋殘留奧氏體＋極少量的NbC。對(duì)殘留奧氏體定量分析結(jié)果，其量為8.1％，隨冷卻速度的，殘留奧氏體量略有，這與Ms點(diǎn)的測(cè)定結(jié)果相一致。圖2不同冷卻速度條件下Fv520(B)鋼的金相(a)17.5℃/s(b)1.75℃/s(c)0.03℃/s4結(jié)論Fv520(B)鋼具有良好的淬透性，其Ms點(diǎn)為155℃，冷卻速度對(duì)馬氏體影響不大，室溫殘留奧氏體量為8.1％左右。公司現(xiàn)有員200余人，其中程技術(shù)人員80人，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)藝*，自動(dòng)化程度高，分析檢測(cè)手段完善。公司與北京大學(xué)、北京科技大學(xué)等高校，以及鋼鐵、冶金、煤炭、電力、化等行業(yè)的設(shè)計(jì)研究部門(mén)建立了*密切的技術(shù)合作關(guān)系，是國(guó)內(nèi)耐磨材料生產(chǎn)規(guī)模較大，研發(fā)實(shí)力較強(qiáng)、技術(shù)水平較高的專業(yè)化廠家之一。公司品廣泛用于鋼鐵、冶金、煤炭、電力等領(lǐng)域，產(chǎn)品遍布背景、內(nèi)蒙、天津、河南、遼寧、陜西、陜西等10多個(gè)省市，深受廣大用戶的好評(píng)。

2試驗(yàn)材料及試驗(yàn)用Fv520(B)鋼化學(xué)成分(分?jǐn)?shù))w(％)為：0.05C，0.40Si，0.80Mn，14.50Cr，5.50Ni，1.80Cu，1.70Mo，0.35Nb，0.007P，0.006S。試料經(jīng)鍛造及鍛后退火，加成3mm×10mm的試樣，相變點(diǎn)的測(cè)定是在For-Z全自動(dòng)儀上進(jìn)行的。奧氏體化條件為1050℃×30min，以不同的冷卻速度冷卻，冷卻速度υ(℃/s)為17.5，6，3.5，1.75，0.15，0.06，0.03，測(cè)定量與溫度的關(guān)系，采用切線法確定相變點(diǎn)［1］，利用金相、XRD法進(jìn)行分析。

高錳耐磨ZGMn13Mo護(hù)板_耐磨復(fù)合管機(jī)械性能值的差異和對(duì)應(yīng)機(jī)械性能極限值的回火溫度的差異，都是由鋼在合金化方面的差異決定的。(2)具有低碳馬氏體團(tuán)的鋼，回火時(shí)形成的相干相析出物，在300450℃溫度區(qū)間內(nèi)會(huì)在抗裂性的同時(shí)，沖擊韌性。(3)在空氣中淬火后并在300℃回火的l2Cr2Mn2NiMoVTi鋼，與950℃水中淬火后并在520540℃回火的03Crl1Nil0Mo2Ti鋼相，兩者的機(jī)械性能指標(biāo)實(shí)際上是相同的。若按藝性能和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行較，則12Cr2Mn2NiMoVTi鋼更具優(yōu)勢(shì)。

經(jīng)過(guò)一定的熱處理，能更好地fe-c-b合金的和性能，尤其通過(guò)淬火，fe-c-b合金性能較大幅度的[9]。本文研究了淬火對(duì)fe-c-b合金的影響規(guī)律。1試驗(yàn)在150kg中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，爐料為生鐵、廢鋼、鐵(含17.8%b)、碳顆粒。待鋼水過(guò)熱至1580～1600℃時(shí)，經(jīng)造渣、扒渣和鋁脫氧后，加入鐵合金，熔清后，快速澆注成型。試樣中元素含量使用icp-aes法進(jìn)行測(cè)定，其余元素含量由pulsara30金屬分析儀測(cè)定，分析結(jié)果如表1所示。

耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、耐磨復(fù)合管

JM14篩板、BTMCr26撈渣機(jī)刮板、ZGCr25MoRe礦山耐磨管道、ZGCr15Mo3Re靜態(tài)磨料、BTMCr18Mn3W2磨煤機(jī)錘門(mén)、JM4煤料門(mén)、KmTBCr9Ni5中速模護(hù)板、BTMCr12Mn2W送料耐磨內(nèi)襯管、ZGCr15Mo2Re鏈條、BTMCr26耐磨構(gòu)件、ZGMn13Ni4齒板、Mn13有金屬排渣管、KmTBCr20Mo灰渣泵葉輪、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe排灰耐磨管

用西門(mén)子D500X-射線衍射儀（CuK）進(jìn)行相鑒定。用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡（S-3400N，型ISEM）觀察顯*。用Instron拉伸試驗(yàn)機(jī)（型：UTM，：60VL）以0.3mm/s的十字速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每種預(yù)處理?xiàng)l件使用2個(gè)拉伸試樣。用雙回路電化學(xué)動(dòng)態(tài)電位反應(yīng)（DLEPR）試驗(yàn)（25℃時(shí)，0.5M2SO4+0.01MKSCN）測(cè)定敏化度（DOS）。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明：304奧氏體不銹鋼的拉伸行為受敏化的影響很大。

在Z150/SN5A型電子式材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行熱處理前后拉伸試樣的拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）隨著冷變形量的，晶粒沿著主變形方向被拉長(zhǎng)，形成了長(zhǎng)條狀的形變帶；合金室溫抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，延伸率下降；變形量到9%時(shí)，管材塑性對(duì)形化非常。（2）隨著退火溫度的，合金的晶粒逐漸長(zhǎng)大，并且在退火溫度到1160℃以上時(shí)，晶粒長(zhǎng)大速度明顯增大；不同變形量下冷變形合金晶粒長(zhǎng)大的能Q均遠(yuǎn)大于純Ni的自擴(kuò)散能。

用奧林巴斯金相顯微鏡觀察板材熱軋態(tài)軋向顯微，760℃退火態(tài)軋向顯微，水淬＋空冷復(fù)合處理試樣相應(yīng)部位的顯微以及成品板淬火時(shí)先入水一端及后入水端的顯微。試驗(yàn)結(jié)果表明：（1）水淬＋空冷復(fù)合試樣的水淬部分均發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變的有所不同。隨著冷卻速度的，斷續(xù)的晶界相析出量，晶界逐漸連接。無(wú)法在光學(xué)顯微鏡下觀察到清晰的征。（2）水淬＋空冷復(fù)合試樣的空冷部分均為片狀，隨著冷卻速度的，片叢明顯長(zhǎng)大，片寬度變大。