WSZ-AO-F-3污水處理地埋式設(shè)備
污水種類(lèi)涵蓋：生活污水、醫(yī)療污水、洗滌污水、清洗污水、屠宰污水、噴涂廢水、食品加工污水等。
如需要處理污水可隨時(shí)找我們，公司可幫助設(shè)計(jì)、選型、看現(xiàn)場(chǎng)、出方案、報(bào)價(jià)、指導(dǎo)施工等服務(wù)。
脫硫廢水*的處理工藝分析比較
（一）、以水處理方式實(shí)現(xiàn)*
2、優(yōu)點(diǎn)
1）對(duì)火電廠(chǎng)正常生產(chǎn)不造成任何影響，技術(shù)成熟可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、可滿(mǎn)足不同地區(qū)、不同規(guī)模機(jī)組廢水零 排放的需求；
2）國(guó)內(nèi)外成功運(yùn)行的案例很多；
3）回收95%以上的高品質(zhì)淡水，分質(zhì)制鹽獲得高純度工業(yè)鹽，對(duì)外銷(xiāo)售實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
4）預(yù)處理軟化模塊、膜濃縮減量模塊和蒸發(fā)模塊均可單獨(dú)運(yùn)行，在需要達(dá)標(biāo)排放的地區(qū)可只選擇預(yù)處理軟 化模塊；在滿(mǎn)足煤場(chǎng)、灰場(chǎng)噴灑的條件下可選擇預(yù)處理軟化+膜濃縮減量模塊，做到近*；在當(dāng)?shù)丨h(huán) 保要求*地區(qū)，選擇三個(gè)模塊組合。
3、存在的問(wèn)題
1）預(yù)處理軟化藥劑費(fèi)用較高；
2）系統(tǒng)動(dòng)設(shè)備較多，維護(hù)工作量較大；
3）部分電廠(chǎng)周?chē)鸁o(wú)工業(yè)鹽用戶(hù)，工業(yè)鹽銷(xiāo)售困難，需要委托第三方處置。
（二）、煙氣余熱利用（煙道噴霧蒸發(fā)）
2、優(yōu)點(diǎn)
1）無(wú)預(yù)處理，無(wú)需藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低。
3、存在的問(wèn)題
1）處理能力較低，不能**要求；
2）設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)臈l件下，煙道結(jié)垢嚴(yán)重，可能 造成煙道部分堵塞，垢樣成分與水泥類(lèi)似，很難清洗；
3）存在影響機(jī)組正常安全運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)，例如煙道 內(nèi)塵堆積較多，導(dǎo)致阻力過(guò)大影響鍋爐運(yùn)行。

2、優(yōu)點(diǎn)
1）固體鹽分被除塵器捕捉到飛灰中，無(wú)需單獨(dú)處置；
2）技術(shù)成熟，廢水蒸發(fā)工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單；
3）噴霧蒸發(fā)器排出煙氣濕度增加，可提高除塵器效率；
3、存在的問(wèn)題
1）對(duì)鍋爐熱效率有影響，蒸發(fā)量越大，影響越大，故處理量較??；
2）噴霧干燥蒸發(fā)需要利用高溫?zé)煔鉄嶂?，直接增加了發(fā)電煤耗；
3）每臺(tái)機(jī)組都需建設(shè)一臺(tái)霧化塔，設(shè)備分散，不便于管理，此外老機(jī)組設(shè)備布置場(chǎng)地受限；
4）蒸發(fā)的固體鹽混合在飛灰中，對(duì)粉煤灰綜合利用帶來(lái)不利影響。
（四）、煙氣余熱利用（低溫?zé)煔鉂饪s+高溫?zé)煔馀月穱婌F蒸發(fā)）
2、優(yōu)點(diǎn)
1）固體鹽分被除塵器捕捉到飛灰中，無(wú)需單獨(dú)處置；
2）低溫?zé)煔庖话銥閺U熱，可以減少?gòu)U水蒸發(fā)對(duì)煤耗的影響；
3）降低了進(jìn)脫硫塔煙溫，減少了脫硫塔蒸發(fā)補(bǔ)水量。
3、存在的問(wèn)題
1）高溫?zé)煔鈬婌F干燥存在的問(wèn)題，該組合工藝均存在；
2）在已上低低溫省煤器、MGGH的電廠(chǎng)應(yīng)用受限；
3）工藝由預(yù)沉降、濃縮、調(diào)質(zhì)、干燥等單元組成，流程較長(zhǎng)，增加很多動(dòng)力設(shè)備，例如大功率引風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等電耗大幅度上升；
4）在霧化塔基礎(chǔ)上增加了濃縮塔，占地更大，設(shè)備更多，維護(hù)工作量加大。國(guó)內(nèi)外對(duì)金屬制品鹽酸廢液的處理方法有多種，磺化法（硫酸置換法）處理金屬制品鹽酸廢液技術(shù)主要是將鹽酸廢液負(fù)壓逆流蒸發(fā)濃縮法、磺化反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鹽法、氯化氫氣體吸收制酸法、硫酸鹽粗品重結(jié)晶法、硫酸鹽母液濃縮法相結(jié)合的處理方法。
WSZ-AO-F-3污水處理地埋式設(shè)備1金屬制品鹽酸廢液的來(lái)源和危害
目前國(guó)內(nèi)金屬制品加工過(guò)程中，涉及到表面清洗及蝕刻等操作，行業(yè)中采用zui多的是鹽酸酸洗，有小部分企業(yè)采用硫酸酸洗和混酸酸洗。例如，鋼制品行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中采用鹽酸進(jìn)行表面清洗，產(chǎn)生含鐵離子的鹽酸廢液，平均每清洗1噸鋼制品產(chǎn)生鹽酸廢液約15kg-30kg，鹽酸廢液年產(chǎn)生量約2500萬(wàn)噸（1）；酸性氯化銅體系蝕刻液是目前國(guó)內(nèi)印制線(xiàn)路板行業(yè)現(xiàn)用zui廣泛的蝕刻液，我國(guó)印制電路板行業(yè)每天約產(chǎn)生60000t蝕刻廢液，其中有大約一半為酸性氯化銅蝕刻廢液，年產(chǎn)生量約1000萬(wàn)噸（2）；鋁型材、鋁箔采用鹽酸清洗產(chǎn)生的鹽酸廢液年產(chǎn)生量約900萬(wàn)噸（3）。僅上述三種酸廢液就近4500萬(wàn)噸/年。
不論是何種行業(yè)產(chǎn)生的鹽酸廢液，都具有金屬離子濃度高、酸濃度高、腐蝕性高、環(huán)境污染高等特點(diǎn)，目前已被列入《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》。鹽酸廢液違法外排引起的主要危害表現(xiàn)為:腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構(gòu)筑物；使莊稼枯死，影響水生作物生長(zhǎng)；鹽酸廢液滲入土壤，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成土質(zhì)鈣化，破壞土層松散狀態(tài)，因而影響農(nóng)作物生長(zhǎng)；阻礙廢水生物處理中的微生物繁殖；能毒死魚(yú)類(lèi)；人畜飲用受此污染的水，可引起腸胃發(fā)炎，甚至燒傷；其造成對(duì)水體的污染、對(duì)生物的毒害，乃至zui終對(duì)人類(lèi)健康的傷害都是十分巨大的。依據(jù)國(guó)家環(huán)保條例規(guī)定，鹽酸廢液未經(jīng)處理不允許直接排放。所以成本低、安全、高效的廢酸處理工藝研究引起行業(yè)廣泛關(guān)注，并成為行業(yè)熱點(diǎn)和痛點(diǎn)問(wèn)題。

2金屬制品鹽酸廢液常見(jiàn)處理技術(shù)
國(guó)內(nèi)外對(duì)金屬制品鹽酸廢液的處理方法有多種，需要根據(jù)不同鹽酸廢液的具體特點(diǎn)，結(jié)合金屬制品生產(chǎn)企業(yè)自身的情況，選擇合適的治理技術(shù)。
目前常用的鋼制品鹽酸廢液治理技術(shù)有:中和沉淀法、直接焙燒法、蒸發(fā)法、離子交換樹(shù)脂法、膜分離法、萃取法、化學(xué)轉(zhuǎn)化法等等（1）。各種方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)：中和法確保了處理后物質(zhì)pH值；焙燒法不產(chǎn)生新的污染物，回收得到的產(chǎn)品可循環(huán)使用，提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)；濃縮法設(shè)備雖易結(jié)垢難清理，但該法處理后的酸可達(dá)到較高的濃度，可直接利用；離子交換樹(shù)脂法工藝流程短，易操作，能耗低，但常溫處理時(shí)回收的無(wú)機(jī)酸濃度偏低，需添加高濃度新酸才能使用；萃取法在一定條件下可以使金屬離子與酸分離，但處理后的廢酸液中仍含有大量的有機(jī)物，再處理就比較困難。
酸性蝕刻廢液常用的回收銅的方法包括：中和法、噴霧焙燒法、中和-酸溶法、電解再生法。其中，中和法是在預(yù)熱后的酸性蝕刻廢液中加入預(yù)熱的堿液，使銅離子轉(zhuǎn)化為棕黑色氧化銅沉淀。噴霧焙燒法是將酸性蝕刻廢液經(jīng)加壓噴嘴噴出，以霧狀方式分散在550℃的焙燒爐中，分解形成氯化氫、氧化銅。中和-酸溶法是在中和法制備氧化銅的基礎(chǔ)上，加入硫酸溶解、冷凍結(jié)晶，制得五水硫酸銅晶體。電解再生法主要包括常規(guī)電解法、離子膜電解法和隔膜電解法等。但是，在上述回收銅的方法中，實(shí)際運(yùn)行中存在硫酸銅轉(zhuǎn)換率低、銅的回收難度大、運(yùn)行安全系數(shù)低、三廢產(chǎn)生高等問(wèn)題（4）。
盡管目前除了中和法外資源化處理鹽酸廢液的方法很多，也都有不同程度的工程化應(yīng)用，但其中仍然存在著不足，如一次投入大、運(yùn)行費(fèi)用高、二次污染嚴(yán)重、設(shè)備運(yùn)行維護(hù)困難等。高能耗、高投入的資源化回收方法對(duì)于金屬制品涉酸中小型企業(yè)難以承受。因此，研究開(kāi)發(fā)投入少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染，適合中小型金屬制品涉酸企業(yè)的資源化處理鹽酸廢液的方法迫在眉睫。