橡膠制品VOC在線監(jiān)控系統(tǒng)
我國《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求》對油墨中揮發(fā)性有機物含量限值做出了規(guī)定,但不是強制性標準。根據(jù)湖南省印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準編制組對湖南省印刷企業(yè)的調研結果可知,湖南省凹印企業(yè)即用狀態(tài)油墨揮發(fā)性有機物含量50% ~80%,遠遠高于歐盟指令中不高于30%的逃逸溶劑限值。湖南省印刷企業(yè)的揮發(fā)性有機物捕集效率為20% ~40%,遠低于美國環(huán)保署的《印刷出版業(yè)有害空氣污染物的排放標準》不低于60%的規(guī)定。
3 建議
印刷企業(yè)要達標排放,需要從優(yōu)控污染物、生產(chǎn)工藝、控制技術、監(jiān)控監(jiān)督機制等方面進行改進:
( 1) 采用清潔生產(chǎn)工藝,使用無苯溶劑和不含或少含揮發(fā)性有機物的原材料作為替代品。用洗車水代替汽油、煤油作為清洗劑; 采用水性油墨、UV 油墨替代溶劑型油墨; 潤版液中的異丙醇、甲醇可用酒精替代品來取代; 使用水性上光油或UV上光油替代溶劑型上光油; 使用水性覆膜膠、水性膠黏劑或聚氨酯型熱熔膠來代替溶劑型原料; 使用單一溶劑,再回收利用。
( 2) 加強過程控制。減少原材料消耗或原材料中揮發(fā)性有機物的揮發(fā)。提高烘箱的效能,獲得小的排風量和小的揮發(fā)性有機物排放量;采用封閉式系統(tǒng); 裱糊工序膠水全封閉循環(huán)使用; 使用油墨計算軟件計算油墨用量,減少油墨浪費; 采用*供墨系統(tǒng)和潤版液配置系統(tǒng); 建立并實施剩余油墨綜合利用控制制度; 提高揮發(fā)性有機物的捕集效率。
( 3) 提升末端污染物控制水平。加大末端處理資金投入,提高揮發(fā)性有機物去除率。我國水印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制已達到*控制水平,吸附+ 催化燃燒處理技術、輪轉濃縮+ 蓄熱燃燒處理技術對印刷業(yè)有機廢氣中揮發(fā)性有機物的去除率高達95%,但資金投入較多,只要能保證資金投入,采用此類技術可大幅削減污染物排放量。
( 4) 建立監(jiān)控監(jiān)督機制。按照國家統(tǒng)一的揮發(fā)性有機物監(jiān)測要求和方法,提高標準的執(zhí)行的準確性和公平性; 以現(xiàn)有的印刷業(yè)揮發(fā)性有機物排放源清單為依據(jù),并結合實際監(jiān)測結果,摸清典型工藝排放強度,確定不同工藝印刷企業(yè)揮發(fā)性有機物排放值與已有標排放限值的差距; 針對不同的差距水平,淘汰污染嚴重的生產(chǎn)工藝與企業(yè),改進現(xiàn)有清潔生產(chǎn)水平較低、控制技術較差的生產(chǎn)工藝,推廣污染少、產(chǎn)能高的綠色印刷工藝。
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