公共廁所污水處理設備
在設計過程中本著*、合理、實用、可靠、經(jīng)濟的原則進行設計,采用*、實用、 成熟、可靠的處理工藝滿足水質波動較大、水量不穩(wěn)的進水要求，確保污水處理達標排放。
保證達到出水標準，只要購買我們的設備，免費安裝，免費調(diào)試、免費售后服務。專業(yè)*包郵，品牌、好設備，放心購買-保證讓您【省心使用20年】用實力說話，資質齊全。
一、A-A-O生物脫氮除磷的原理及過程
A-A-O生物脫氮除磷工藝是活性污泥工藝,在進行去除BOD、COD、SS的同時可生物脫氮除磷。 在好氧段,硝化細菌將入流污水中的氨氮及由有機氮氨化成的氨氮,通過生物硝化作用,轉化成硝酸鹽;
在缺氧段,反硝化細菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用,轉化成氮氣逸入大氣中,從而達到脫氮的目的;
在厭氧段,聚磷菌釋放磷,并吸收低級脂肪酸等易降解的有機物;而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通過剩余污泥的排放,將磷去除。以上三類細菌均具有去除BOD5的作用,但BOD5的去除實際上以反硝化細菌為主。
污水進入曝氣池以后,隨著聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及好氧段的好氧生物分解,BOD5濃度逐漸降低。在厭氧段,由于聚磷菌釋放磷,TP濃度逐漸升高,至缺氧段升至zui高。在缺氧段,一般認為聚磷菌既不吸收磷,也不釋放磷,TP保持穩(wěn)定。在好氧段,由于聚磷菌的吸收,TP迅速降低。在厭氧段和缺氧段,NH3-N濃度穩(wěn)中有降,至好氧段,隨著硝化的進行,NH3-N逐漸降低。在缺氧段,由于內(nèi)回流帶入大量NO3-N,NO3-N瞬間升高,但隨著反硝化的進行,NO3-N濃度迅速降低。在好氧段,隨著硝化的進行,NO3-N濃度逐漸升高。
二、A-A-O脫氮除磷系統(tǒng)的工藝參數(shù)及控制
A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三種功能的綜合,因而其工藝參數(shù)應同時滿足各種功能的要求。如能有效地脫氮或除磷,一般也能同時高效地去除BOD5。但除磷和脫氮往往是相互矛盾的,具體體現(xiàn)的某些參數(shù)上,使這些參數(shù)只能局限在某一狹窄的范圍內(nèi),這也是A-A-O系統(tǒng)工藝系統(tǒng)控制較復雜的主要原因。
1.F/M和SRT。*生物硝化,是高效生物脫氮的前提。因而,F/M(污泥負荷)越低,SRT(污泥齡)越高。脫氮效率越高,而生物除磷則要求高F/M低SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝,可以以脫氮為重點,也可以以除磷為重點,當然也可以二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果,也要求一定的除磷效果,F/M一般應控制在0.1-0.18㎏BOD5/(kgMLVSS·d),SRT一般應控制在8-15d。
2.水力停留時間。水力停留時間與進水濃度、溫度等因素有關。厭氧段水力停留時間一般在1-2h范圍內(nèi),缺氧段水力停留時間1.5-2.0h,好氧段水力停留時間一般應在6h。
3.內(nèi)回流與外回流。內(nèi)回流比r一般在200-500%之間,具體取決于進水TKN濃度,以及所要求的脫氮效率。一般認為,300-500%時脫氮效率*。內(nèi)回流比r與除磷關系不大,因而r的調(diào)節(jié)*與反硝化工藝一致。
4.溶解氧(DO)。厭氧段DO應控制在0.2mg/L以下,缺氧段DO應控制在0.5mg/L以下,而好氧DO應控制在2-3mg/L之間。因生物除磷本身并不消耗氧,所以A-A-O脫氮除磷工藝曝氣系統(tǒng)的控制與生物反硝化系統(tǒng)一致。
5.BOD5/TKN與BOD5/TP。對于生物脫氮來說,BOD5/TKN至少應大于4.0,而生物除磷則要求BOD5/TP﹥20。運行中應定期核算入流污水水質是否滿足BOD5/TKN﹥4.0,BOD5/TP﹥20。如果其中之一不滿足,則應投加有機物補充碳源。為了提高BOD5/TKN值,宜投加甲醇做補充碳源。為了提高BOD5/TP值,則宜投加乙酸等低級脂肪酸。
6.PH控制及堿度核算。A-A-O生物除磷脫氮系統(tǒng)中,污泥混合液的PH應控制在7.0之上;如果PH﹤6.5,應外加石灰,補充堿度不足。
公共廁所污水處理設備管道噴射脫硫技術1工藝流程簡介
管道噴射工藝是在鍋爐尾部空氣預熱器和除塵器之間的煙道噴入鈣基或鈉基脫硫吸收劑進行煙氣脫硫的過程，管道噴射脫硫工藝有以下幾種方式：
（1）噴干消石灰，需增濕。在空氣預熱器后噴入消石灰并增濕，鈣硫摩爾比為2時，脫硫效率可達到50-70%；
（2）噴干鈉基吸收劑，無需增濕。鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在高溫煙氣的作用下激活，表面形成微孔結構，猶如爆米花被爆開，煙道內(nèi)煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學反應，而且，在反應器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應。反應快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物NA2SO4。
通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應脫硫效率高，按化學反應當量 1:1 時，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
（3）噴石灰石漿液或管內(nèi)洗滌。當煙氣溫度為149-154℃、鈣硫摩爾比為2-2.5時，SO2脫除率為50%，SO2吸收和煙道干燥所需要大約2S的時間。

荷電干式吸收劑噴射脫硫技術
1應用背景
鑒于鍋爐排煙溫度通常低于200℃，在此條件下，吸收劑與SO2只能產(chǎn)生慢速亞硫酸鹽化反應，其氣/固接觸時間至少需要4s，而煙氣的流速一般為12～15m/s，這就意味著煙氣在進入除塵設備之前至少需要有40～60m長的煙道。這無論從占地面積、基建投資，還是從煙氣溫度下降等方面考慮都是不現(xiàn)實的。
即使能滿足氣/固接觸時間與反應溫度的條件，也難以使吸收劑均勻地懸浮分布于煙氣中與SO2發(fā)生反應。由于即使將吸收劑加工*細的顆粒，其進入煙道后仍然會重新聚集在一起而形成較大的顆粒，致使吸收劑的比表面積大幅度減小，活性降低，從而使脫硫效率大大下降。
而且，由于吸收劑的粒徑增大，自重增加，將很快落到煙道底部。此外，無論在什么位置噴射吸收劑，也難以保證吸收劑在煙道中均勻地擴散，吸收劑不是聚于煙道一側，就是聚在煙道的中心。
荷電干式吸收劑噴射脫硫技術是美國于20世紀90年代研發(fā)的技術，在國外已經(jīng)得到較為廣泛的應用。
 工藝流程簡介
吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使其攜帶大量的靜電荷（通常為負電荷）。當吸收劑從噴射單元的噴管被噴射到煙氣流中時，由于吸收劑顆粒均帶有同種電荷，因而相互排斥，在煙氣中迅速擴散，形成均勻分布的懸浮狀態(tài)。
所有吸收劑顆粒的表面都充分暴露于煙氣中，使其與SO2的反應機會大大增加，從而使脫硫效率大幅度提高。吸收劑顆粒表面的電暈還大大提高了吸收劑的活性，減少了同SO2反應所需的氣/固接觸時間，一般在2s以內(nèi)即可完成亞硫酸鹽化反應，從而有效地提高了SO2的去除率。
3技術條件與參數(shù)
為了獲得較好的脫硫效果，吸收劑噴射點煙氣粉塵濃度不宜過高（低于10g/m3），否則應當設置預除塵。除塵器之前應當保證足夠的煙道長度，反應時間不小于2S.
脫硫劑Ca(OH)2純度不低于90%，粒徑小于50um，含水率1%，比表面積15m2/g。
脫硫效率一般為70%-90%，后面除塵器的類型對脫硫效率影響較大，采用靜電除塵器時，脫硫率為70-90%，采用布袋除塵器時，脫硫率為80%-90%，采用濕式除塵器時，脫硫率為85%-90%。二沉池出水溶解氧偏低的原因和相應的解決對策如下：
(1)活性污泥在二沉池停留時時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是加大回流污泥量，縮短停留時間。
(2)吸(刮)泥機工作狀況不好，造成二沉池局部污泥不能及時回流，部分污泥在二沉池停留時間過長，污泥中好氧微生物繼續(xù)消耗氧，導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是及時修理吸(刮)泥機，使其恢復正常工作狀態(tài)。
(3)水溫突然升高，使好氧微生物生理活動耗氧量增加、局部缺氧區(qū)厭氧微生物活動加強，zui終導致二沉池出水中溶解氧下降。對策是設法延長污水在均質調(diào)節(jié)等預處理設施中的停留時間，充分利用調(diào)節(jié)池的容積使高溫水打循環(huán)，或通過加強預曝氣促進水汽蒸發(fā)來降低溫度。