cems鑄造企業(yè)煙氣在線監(jiān)測分析系統(tǒng)
12月8日,“制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”網(wǎng)絡(luò)主題活動采訪團來到蕪湖的海螺集團白馬山水泥廠,探訪國內(nèi)水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目。
工作人員告訴記者,這一項目由海螺集團與大連理工大學(xué)聯(lián)合研發(fā),投資5500余萬元,從2018年10月22日開始運營。在煙氣洗滌塔旁,一條管道連接著兩個大大的金屬球,水泥窯煙氣去除粉塵等雜質(zhì)后,到達吸收塔內(nèi)被吸附劑吸收形成富液,再通過加熱析出95%純度的二氧化碳,后精餾到99.9%工業(yè)級純度和99.99%食品級純度的二氧化碳產(chǎn)品,從而完成碳捕捉,控制碳排放。
生產(chǎn)出來的二氧化碳產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于焊接、食品保鮮、干冰生產(chǎn)、激光、醫(yī)藥等領(lǐng)域。目前白馬山水泥廠正積極謀劃二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化,年產(chǎn)3000噸的干冰項目在緊張建設(shè)中,建成后能大大提高二氧化碳產(chǎn)品附加值。
環(huán)境出效益,綠色成為新動能。作為我國大的建材企業(yè)集團之一,海螺集團一直圍繞“工廠智能化、管理信息化、產(chǎn)業(yè)綠色化”的發(fā)展思路,把傳統(tǒng)工業(yè)打造為生態(tài)型、資源節(jié)約型企業(yè)。
2019世界智能制造大會上,海螺集團被*授予“*智能制造企業(yè)”稱號。通過大數(shù)據(jù)時代新技術(shù)與水泥制造的深度融合,運用移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真和人工智能等*技術(shù),海螺建成了我國全流程水泥智能工廠。項目投運后,每年可減少用電約578萬度,節(jié)約標煤4680噸,降低柴油消耗61噸,減排二氧化碳1.8萬噸。
采訪中,記者了解到,變“廢”為“寶”一直是海螺集團的拿手好戲:水泥生產(chǎn)過程中采用余熱發(fā)電、新型高效電收塵、自動化插袋裝車系統(tǒng)、碼頭雨水收集系統(tǒng)、SNCR煙氣脫硝技術(shù)改造、低溫SCR脫硝技術(shù)研發(fā)……從原料開采到加工煅燒、廢物排放、包裝出廠,綠色環(huán)保貫穿每一個環(huán)節(jié)。
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