焦爐cems煙氣在線監(jiān)測設備
SO2的吸收過程是在吸收塔內完成的，主要過程就是煙氣中的二氧化硫在有空氣參與的狀態(tài)下借助氧氣的氧化作用與吸收漿液中的碳酸鈣進行化學反應從而被吸收
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實驗證明，漿液 pH 值是影響脫硫效率、脫硫產物成分的關鍵參數(shù)。當漿料的 pH 值較小時，它將有助于石灰石中Ca2+的溶解，但二氧化硫 SO2的吸收速率也會降低，更難溶于漿料中，效率大大降低，并且 pH 值將逐漸降低，酸度增強，會有一定程度的腐蝕 ；pH 值越高，總傳質系數(shù)越大，減緩CaSO3· 1/2H2O 向 CaSO4· 1/2H2O 轉換的反應速率，這不利于SO2的吸收，從而形成液膜阻礙反應吸收進一步進行。此外，pH 值過高可能使脫硫產物結晶在管道或其他部位上，會加劇管道和噴嘴的磨損。
建議，針對實際的脫硫吸收塔情況，燃燒負荷設計要求的煤質參數(shù)，漿液 pH 值控制在5.5~5.7。
2.2 吸收塔漿液濃度對脫硫效率的影響
影響脫硫效果的吸收塔漿液成分主要包括碳酸鈣、鹽酸不溶物和亞硫酸鈣。在現(xiàn)場脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液的濃度不斷增加，這將逐漸減少亞硫酸鈣 CaSO3· 0.5H2O 與 O2的接觸機會，漿液量持續(xù)增加將引起吸收劑過飽和聚集，這使石灰石屏蔽并阻礙了吸收液中二氧化硫與碳酸鈣的接觸。另外，二氧化硫的累積增加導致 pH 值降低，減緩了吸收塔 SO2的吸收速率，降低了脫硫效率。一般要求亞硫酸鈣質量分數(shù)在0.3%以下。
2.3 液氣比對脫硫效率的影響
SO2的吸收過程是在吸收塔內完成的，主要過程就是煙氣中的二氧化硫在有空氣參與的狀態(tài)下借助氧氣的氧化作用與吸收漿液中的碳酸鈣進行化學反應從而被吸收。SO2的吸收效果與液氣比有關。所謂的（如圖1）液氣比即一定的時間內，吸收裝置內石灰石漿液的噴淋量與脫硫吸收反應裝置的煙氣量比值，是脫硫效率的關鍵影響參數(shù)。在（WFGD）濕法脫硫系統(tǒng)中，提高液氣比，使吸收塔內漿液劇烈湍動，增大了漿液噴淋密度，增加了氣 – 液傳質面積，提高了吸收塔的脫硫效率。一般情況下，運行人員應根據 SO2吸收的效果和出口數(shù)據及脫硫效率等因素來開啟循環(huán)漿液泵的數(shù)量，調整液氣比的比值，將液氣比調整到一個合適的數(shù)據，確保達到環(huán)保排放指標的要求，同時降低運行費用。
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