專業(yè)廠家∠∠首佳特鋼——涂塑鋼管,內(nèi)涂塑鋼管,外涂塑鋼管,內(nèi)外涂塑鋼管,通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，白色，綠色；涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um；涂覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP，(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂；
涂塑鋼管——山東首佳特鋼——我們更專業(yè)
涂塑鋼管——山東首佳特鋼——我們更專業(yè)
涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復合管、涂塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。
消防涂塑鋼管
消防內(nèi)外涂塑鋼管：以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學雙重前處理、預熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝制成的給水內(nèi)外涂塑復合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過國家化學建材檢測中心消防專業(yè)認證。
1、應(yīng)按《建筑給水涂塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。
2、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機具：
（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；
（2）壓槽應(yīng)采用滾槽機；
（3）彎管應(yīng)采用彎管機冷彎；
（4）套絲應(yīng)采用電動套絲機進行管螺紋加工；
（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工；
（6）涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。
3、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求：
（1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；
（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；
（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時封堵；
（4）涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；
（5）涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°
去年以來，國外頻繁的傳來對我國不銹鋼鑄造產(chǎn)品進行“雙反”的消息，這對我國不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)來講具有很大的影響，出口是我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一大部分，在其產(chǎn)業(yè)發(fā)展中占有巨大的*，在面對經(jīng)濟低迷，發(fā)展速度放緩的情況下，我國的不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就應(yīng)該不斷的提升產(chǎn)品質(zhì)量，更好的發(fā)展海外貿(mào)易和應(yīng)對貿(mào)易保護主義的打壓，將產(chǎn)品與環(huán)境保護、能源資源、人文環(huán)境結(jié)合起來，提升不銹鋼產(chǎn)品的競爭力，只有這樣才能在對外貿(mào)易中取得不敗的地位。
我國低階煤資源豐富，約占煤炭總量的一半以上。低階煤具有揮發(fā)分高、灰分低、化學反應(yīng)性好等特點，通過中低溫熱解是實現(xiàn)其分質(zhì)清潔綜合利用的方式。雖然熱解技術(shù)在國內(nèi)歷史悠久，新技術(shù)層出不窮，但粉煤熱解以及環(huán)保處理等技術(shù)瓶頸仍待突破，特別是單系列50萬噸/年及以上的大型工業(yè)化裝置*。
此次榮獲中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎、由陜西煤業(yè)化工集團與北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司開發(fā)的煤氣熱載體分段多層低階煤熱解成套工業(yè)化技術(shù)(SM-GF)，為我國低階煤熱解大
2018年7月，SM-GF技術(shù)在北京通過石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，專家認為該技術(shù)實現(xiàn)了低階煤中低溫熱解工業(yè)化運行，煤氣、焦油和半焦3種產(chǎn)品收率高、品質(zhì)好、價值高，可靈活調(diào)控，裝置可長周期運行，綜合性能和指標達到*水平，建議加快推廣和應(yīng)用。
據(jù)介紹，該技術(shù)重點針對30毫米以下不同粒度的混煤熱解開展攻關(guān)，集分段多層處理、均勻傳熱傳質(zhì)、油塵氣高效分離、自產(chǎn)富氫煤氣循環(huán)熱載體蓄熱式加熱、中低溫分級耦合熱解、干法熄焦等關(guān)鍵技術(shù)于一體，開發(fā)的分段多層立式矩形熱解爐單套處理能力達50萬噸/年，并在內(nèi)部設(shè)置多層結(jié)構(gòu)，采用干燥、干餾和冷卻分段處理的方式，實現(xiàn)爐內(nèi)自除塵和均勻布料布氣，解決了當前混煤熱解工業(yè)化、單套處理規(guī)模較小、油塵氣分離效率低等多項技術(shù)難題。
