ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽廠商耐熱鋼鑄件主要生產(chǎn)工藝有：水玻璃精密鑄造、砂型鑄造、EPC消失?？諝よT造、硅熔膠精密鑄造、離心鑄造、焊接工藝。
 

 ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽廠商下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 以后經(jīng)過(guò)許多實(shí)踐和，1962年西德從美國(guó)引進(jìn)，消失模鑄造法才開(kāi)始被，并在工業(yè)上應(yīng)用。1964年美國(guó)的T.R.ITH發(fā)表了使用無(wú)粘結(jié)劑干砂造型生產(chǎn)消失模鑄件的。到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模鑄造法了成功,并在許多了應(yīng)用,生產(chǎn)了成千上萬(wàn)噸鑄件,但無(wú)粘結(jié)劑干砂實(shí)型鑄造卻沒(méi)發(fā)展,仍處于階段。在整個(gè)六十年代直至七十年代,消失模鑄造法于單件小批生產(chǎn),典型產(chǎn)品是汽車(chē)模具、機(jī)器底座、品等。1968年，德國(guó)人E.KRYZMOWSKI在砂箱內(nèi)抽成負(fù)行澆注,取得了，即現(xiàn)在的消失模鑄造。八十年代以前，由于的制約，生產(chǎn)中使用無(wú)粘結(jié)劑干砂消失模鑄造受到；鑄造界與其他產(chǎn)業(yè)部門(mén)協(xié)調(diào)不夠；

 是防止氣孔的有效措施，但容易帶來(lái)縮孔、縮松，粘砂和析出氣孔缺陷，如缸蓋這種復(fù)雜薄壁件，砂芯復(fù)雜，細(xì)薄窄小，排氣不通暢，澆溫在℃以下時(shí)就容易出現(xiàn)氣孔，但澆溫高時(shí)超過(guò)1420℃時(shí)就易出現(xiàn)斷芯、脈紋、飛翅等缺陷，在鐵液含硫高時(shí)，硫以FeS、MnS化合物形態(tài)存在于鐵液中，會(huì)鐵液粘度，氣泡便難以，含硫量不應(yīng)超過(guò)0.08%。澆冒口設(shè)置直澆道高度，靜壓力，設(shè)置溢流冒口冷而臟含氣泡的鐵液，可防止明通氣孔出現(xiàn)氣孔，機(jī)器造型，特別是高壓造型，緊實(shí)度大，硬度高，水分偏高時(shí)易產(chǎn)生水，能使鑄件產(chǎn)生嗆孔或表面粗糙、粘砂，水分突發(fā)性的氣化現(xiàn)象稱(chēng)為水。特殊類(lèi)型的侵入氣孔、脫殼與皮片。澆注時(shí)氣體強(qiáng)烈阻礙金屬液流動(dòng)。

 就會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。理論上再熱裂紋的產(chǎn)生條件可用下式表達(dá)：εp>εc(1)式中，εp為局部晶界的實(shí)際塑性變形量；εc為局部晶界的塑性變形能力。上述的理論條件已被大家所*，但對(duì)于影響局部晶界塑性變形量與變形能力的主要矛盾則存在不同的試驗(yàn)依據(jù)，由此產(chǎn)生了不同的再熱裂紋形成機(jī)理，總結(jié)起來(lái)主要有以下四種。該理論認(rèn)為，再熱裂紋的形成與晶界本身的弱化有關(guān)。在500～600℃的受熱中，Sb，Sn，As等元素向晶界析集，使晶界的塑性變形能力εc大大[19]。除了雜質(zhì)元素，某些晶界上的析出物也能晶界的結(jié)合能和蠕變塑性，并為再熱裂紋的形核與擴(kuò)展提供通道[20]。焊接中，鋼中的Cr，Mo，Nb。

 與白剛玉86接近，未見(jiàn)型殼裂紋及鑄件表面出現(xiàn)飛翅且脫殼性大大。生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明：在硅溶膠型殼表面層耐火砂粉料實(shí)行鋯英石砂粉代用（用白剛玉或加入熔融石英），水玻璃型殼或復(fù)合型殼生產(chǎn)中均應(yīng)考慮各層耐火材料-耐熱鋼材的熱系數(shù)匹配問(wèn)題，防止型殼開(kāi)裂、分層的缺陷產(chǎn)生。2．不同粘結(jié)劑型殼應(yīng)選用的耐火砂粉料。長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)以下選擇是合理的，不僅性價(jià)比高，而且能和型殼的鑄件。1.表面層以優(yōu)質(zhì)的鋯英石砂粉為主要耐火料，通用性強(qiáng)，綜合性能好，與大多數(shù)合金反應(yīng)性低（高錳鋼、鈦合金等特殊合金除外）。密度高、熱化學(xué)性能好是其大優(yōu)點(diǎn)，但優(yōu)質(zhì)資源稀缺，價(jià)格昂貴，選礦要求高，又是全球精鑄界需要代用的重點(diǎn)對(duì)象。

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 ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：以及消失模鑄造的項(xiàng)目設(shè)計(jì)、研發(fā)、技術(shù)培訓(xùn)，這些環(huán)節(jié)的終目標(biāo)是幫助國(guó)內(nèi)外客戶成批量生產(chǎn)出合格鑄件。壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而鑄件的。壓鑄特點(diǎn)高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。1.產(chǎn)品好,鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比模具鑄造25~30％，但延伸率約70％；尺寸，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。2.生產(chǎn)效率高，機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次。

 根據(jù)缺陷的不同特點(diǎn)，和現(xiàn)場(chǎng)工藝的實(shí)際情況來(lái)采取針對(duì)性的措施。有人說(shuō)，“干鑄造時(shí)間越長(zhǎng)越膽小”，這句話不無(wú)道理。所謂藝高人膽大，是針對(duì)某個(gè)人而言，然而鑄造是一個(gè)多工種合作生產(chǎn)的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)失誤，都會(huì)產(chǎn)生廢品，造成所有環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。對(duì)“缺陷-因素”的對(duì)照關(guān)系的認(rèn)識(shí)越多，越知道其中的厲害，自然會(huì)更加小心謹(jǐn)慎。事實(shí)上，上的鑄造廠的特點(diǎn)是：工藝控制項(xiàng)目多，工藝規(guī)范細(xì)致，技術(shù)齊全，控制范圍窄，檢測(cè)設(shè)備齊全，執(zhí)行工藝不折不扣。而這根本原因，在于技術(shù)的積累，知道不嚴(yán)格控制的后果。所謂“上工治未病”，恰是如此。體系途徑通過(guò)體系途徑來(lái)解決問(wèn)題，是品質(zhì)部門(mén)常用的有效手段。所謂問(wèn)題。

ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽廠商所以在生產(chǎn)中，以上型砂性能必須認(rèn)真檢測(cè)并異常時(shí)及時(shí)作出。鑄件的表面缺陷不僅影響到鑄件的形象，還影響著后續(xù)機(jī)械加工的工藝，也影響著鑄件的終使用性能，其主要缺陷包括：砂（渣）眼、氣孔、錯(cuò)模、掉砂、冷隔、澆不足、斷芯、縮空等主要表面缺陷。以上缺陷受影響的工序廣乏，材料、溫度、型砂、澆注、工藝設(shè)計(jì)等都可能產(chǎn)生上述缺陷，所以在品質(zhì)控制中，還是要做到提前預(yù)防，在對(duì)控制時(shí)要運(yùn)用SPC(統(tǒng)計(jì)控制)對(duì)能力進(jìn)行研究，計(jì)算出CPK（能力指數(shù)，考慮變差）、（性能指數(shù)，不考慮偏差）等統(tǒng)計(jì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過(guò)計(jì)算結(jié)果判定是否處在受控狀態(tài)，控制圖根據(jù)使用特性可選擇：均值與極差控制圖、均值與差控制圖、單值與極差控制圖等。

上、下層之間垂直錯(cuò)縫要求＞30㎜。（2）采用鎂碳質(zhì)火泥干砌，導(dǎo)電爐底用石墨粉填縫。*同一種磚型，但不同碳含量時(shí)，砌制應(yīng)該如何區(qū)分？（1）碳含量MT14—A主要砌制在渣線部位5層；（2）碳含量MT10—B砌制在爐坡、渣線以部位；（3）碳含量MT18—A主要砌制在渣線熱點(diǎn)區(qū)1m寬區(qū)域內(nèi)。爐襯磚40/0，40/20，40/40，40/80，分別表示磚的外形尺寸是多少？/0的外形尺寸是400×150×100㎜；/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜；/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜；/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜；DC爐砌制中應(yīng)注意哪些絕緣項(xiàng)？（1）導(dǎo)電爐底與爐殼采用耐高溫絕緣板。

 ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽托板，ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽筏板，鏈條，ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽預(yù)熱器掛板，ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽窯口護(hù)板、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽襯板，ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽撒料板，篦條，ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽礦山碎石機(jī)耐磨件

 焊接生產(chǎn)如RuT420，表示抗拉強(qiáng)度不低于420MPa的蠕墨鑄鐵。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)鑄鐵不僅要求有更高的機(jī)械性能，而且有時(shí)還要求具有某些特殊性能。如耐磨性、耐熱性和耐蝕性等。為此，可向鑄鐵中加入一定量的合金元素制成合金鑄鐵（alloycastiron）。(一)耐磨鑄鐵(wearresistantcastiron向鑄鐵中加入一定的P、B、V或Ti等元素，使鑄鐵組織中形成大量均布的高硬度顯微夾雜物，大大了鑄鐵的耐磨性。向鑄鐵中加入Cr、Mo和Cu等元素使基體組織細(xì)化和強(qiáng)化，也能耐磨性。高P、Cu、Ti合金鑄鐵是制造機(jī)床導(dǎo)軌的好材料。Cr、Mo、Cu合金鑄鐵主要用在汽車(chē)、拖拉機(jī)、精密機(jī)床方面以及要求較高的大型柴油機(jī)汽缸套及環(huán)等零件。那當(dāng)然是不可的。我們?yōu)槭裁凑務(wù)麄€(gè)的轉(zhuǎn)型，整個(gè)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)要轉(zhuǎn)，原因就是我們?cè)谥暗?0年，一直求的是高增長(zhǎng)，一直求得是讓GDP變大，一直想成為全大的，可我們發(fā)現(xiàn)走了30年，這個(gè)大無(wú)法持久，所以我們就必須轉(zhuǎn)，這就是你看到的一個(gè)根本的起因。這個(gè)轉(zhuǎn)型不在于好與不好，而在于你活得久，因?yàn)榭墒且粋€(gè)根本的選擇。所以我們來(lái)討論這個(gè)話題的時(shí)候，我們要關(guān)注的根本的東西是什么？就是跟未來(lái)之間的關(guān)聯(lián)到底是什么。與之前大的不同，就是未來(lái)跟現(xiàn)在之間的時(shí)間差很短，以前未來(lái)跟現(xiàn)在的時(shí)間差是可以很長(zhǎng)的。我記得小時(shí)候小作文，人類(lèi)進(jìn)入2000年的時(shí)候會(huì)變成什么樣子，我覺(jué)得那是一個(gè)遙遠(yuǎn)的神話。

 金屬熔煉費(fèi)用占四分之一，其余四分之的成本花費(fèi)在鑄件清理及其后處理工序上；鑄件清理、精整工序成本中大約70%與造型材料有著密切關(guān)系。由此可見(jiàn)，鑄件生產(chǎn)總成本的70%左右和一半以上的問(wèn)題都與造型材料有關(guān)。目前，我國(guó)鑄件的廢品率在10%--15%范圍內(nèi)，要達(dá)到水平（5%以下）的鑄件廢品率，造型材料承擔(dān)著重要責(zé)任。選擇高、的鑄型（芯）是否重復(fù)鑄件的生產(chǎn)成本意義重大。大量和生產(chǎn)實(shí)踐證明，優(yōu)質(zhì)的造型是否重復(fù)鑄件和效益、作業(yè)條件都起著決定性作用。例如，采用樹(shù)脂自硬砂代替粘土砂生產(chǎn)機(jī)床鑄件，尺寸精度和表面粗糙度有明顯，鑄件廢品率可下降3%以下，單位車(chē)間生產(chǎn)面積的產(chǎn)量可3倍。

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&這種溶劑無(wú)臭、無(wú)色、沸點(diǎn)高、粘度低，是對(duì)作業(yè)無(wú)害的，*能?chē)?yán)格的環(huán)保要求，而且還是非易燃品。樹(shù)脂和活性劑的儲(chǔ)運(yùn)都比較簡(jiǎn)單。在致力于改進(jìn)尿烷樹(shù)脂的同時(shí)，研發(fā)新型芯砂粘結(jié)劑也是當(dāng)前鑄造行業(yè)中的熱點(diǎn)。20世紀(jì)90年代初，美國(guó)通用汽車(chē)公司即著手研究新型芯砂粘結(jié)劑，對(duì)無(wú)害；粘結(jié)強(qiáng)度與當(dāng)前所用的他種粘結(jié)劑相當(dāng)；通用公司將注意力集中在一種由提純蛋白質(zhì)制成的粘結(jié)劑，適于制造鋁合金鑄件用的芯子。1994年，新型粘結(jié)劑研制成功，是由不同分子量的蛋白質(zhì)混合而成的，并與金屬氧化物催化劑混配均勻。粘結(jié)劑的商品名稱(chēng)為GMBOND，是淺棕色的干燥細(xì)粉，呈水溶性，現(xiàn)已了。初由Hormel食品公司提供原料。

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對(duì)鍋爐運(yùn)行帶來(lái)很大困難，煤質(zhì)差時(shí)，低負(fù)荷穩(wěn)燃能力差；煤質(zhì)好時(shí)高負(fù)荷著火過(guò)于提前，造成器出口溫度偏高，以致引起器噴口結(jié)焦，甚至燒壞，因而要求有廣泛的煤種適應(yīng)性。*我廠4號(hào)爐投產(chǎn)后，煤種變化，隨之帶來(lái)困難，性差的問(wèn)題，并常發(fā)生噴口燒壞情況，特別是在低負(fù)荷時(shí)，要投油，雖經(jīng)努力使鍋爐可以120MW斷油運(yùn)行，達(dá)到了船體的好水平，但仍不能調(diào)峰需要，影響了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。我廠經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研后，決定采用浙江大學(xué)熱能工程研究所研制的雙穩(wěn)燃寬調(diào)節(jié)濃淡煤粉器，雙穩(wěn)燃可調(diào)濃淡煤粉技術(shù)在低負(fù)荷時(shí)采用濃縮煤粉及翼形穩(wěn)燃器，在高負(fù)荷及煤質(zhì)變好時(shí)，調(diào)節(jié)煤粉濃淡比，直至不濃縮。

 貼合面加大粘結(jié)后比單平面組合粘結(jié)要牢靠的多。為了用電熱絲切割的平整度，在這一工序們制作了不同尺寸的工具（見(jiàn)圖圖2），既了尺寸精度，又大幅了工作效率，也解決了后道工序填砂造型裝箱后因?yàn)闈沧⒄辰Y(jié)不牢固，以及振而使?jié)沧a(chǎn)生的裂紋，防止?jié)沧r(shí)干砂粒在負(fù)壓狀態(tài)中隨金屬液流進(jìn)入鑄件中，從而造成夾砂（即鑄件中白色的塊狀成分為SiO2非金屬夾雜）缺陷。當(dāng)然，在具體實(shí)施中還要與空心直澆道棒的使用相配合，因此必須認(rèn)真仔細(xì)操作，如澆注連接處的涂料層不能存在裂紋，避免涂層與模樣剝離。經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間觀察，經(jīng)上述改進(jìn)后，夾渣缺陷明顯。以前，我們采用一型一個(gè)澆注，用鑲嵌式后，一個(gè)澆注同時(shí)澆注兩型（俗稱(chēng)雙胞胎）。

 的主要選用材質(zhì)有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機(jī)械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和熱處理部門(mén)。鑄造圓角：為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產(chǎn)生砂眼，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，鑄件壁的連接和拐角部分應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角。型芯頭：為了型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設(shè)計(jì)出型芯頭。收縮余量：由于鑄件在澆注后的冷卻收縮，制作模樣時(shí)要加上這部分收縮尺寸。粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗?，絕大部分均可回收再用；制造鑄型的周期短、工效高；混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng)；適應(yīng)性很廣。小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用；因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以模具鑄造的生產(chǎn)效率較低；鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；

  ZG4Cr26Ni4Mn3NRe大鐘罩風(fēng)帽材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

其確定冷鐵的作用區(qū)的應(yīng)用模數(shù)；2.、確定冷鐵覆砂層的厚度；4.、確定冷卻激冷面積的形狀；5.、確定冷鐵的厚度；d、根據(jù)“冒口作用區(qū)+末端區(qū)+冷鐵作用區(qū)＝覆蓋整個(gè)鑄件”為條件，設(shè)冒口和冷鐵，重復(fù)b～c步驟，使所設(shè)置的冒口和冷鐵能夠覆蓋整個(gè)鑄件。目前隨著鑄造行業(yè)的原材料價(jià)格都在上漲，員工工作也不斷提出，能源，動(dòng)力由于原來(lái)越枯竭價(jià)格也在上升。這些條件的使廠家獲利越來(lái)越少，從而鑄造車(chē)間的精細(xì)化就尤為重要。所以對(duì)于鑄造車(chē)間來(lái)講就要注重協(xié)調(diào)，利用好每一分空間，合理搭配并能產(chǎn)生相應(yīng)的副產(chǎn)品，材料的利用率。特別要注意重復(fù)多，浪費(fèi)被忽視的的環(huán)節(jié)，車(chē)間的批量生產(chǎn)往往利潤(rùn)就在這些環(huán)節(jié)上。在提倡可發(fā)展的。

ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件是鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼鑄造產(chǎn)品。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件有的抗氧化性、抗硫腐蝕和抗?jié)B碳性。有時(shí)效脆性傾向，但時(shí)效后在高溫下仍有較高的韌性。ZG4Cr26Ni4Mn3N鑄件可長(zhǎng)期在1100℃以下長(zhǎng)期使用

消失模做起了簡(jiǎn)直是得心應(yīng)手。消失模鑄造工藝與的鑄造工藝相比具有不可比擬的性，其少、上馬快，在鑄造行業(yè)里掀起了一股勁浪，不少鑄造廠都嘗試采用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品，近年來(lái)不少?gòu)S家嘗試采用消失模鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件，他們普遍反映用消失模鑄造技術(shù)生產(chǎn)耐磨鑄件優(yōu)點(diǎn)很多，但也有不足的地方。（1）鑄件表面好，鑄件尺寸精度高，表面很少有鑄造缺陷，表面光潔，有利于鑄件耐磨性；（2）可以生產(chǎn)高錳鋼系列材料和合金鋼系列耐磨材料；小型薄壁高錳鋼鑄件，可以在澆注凝固后立即提淬，節(jié)約人力和能源；（3）采用干石英砂，寶珠砂等，舊砂可以達(dá)到96%回用，解決了廢砂處理的老大難問(wèn)題，有利于環(huán)保和低碳經(jīng)濟(jì)；

基本可以國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，改變了過(guò)去主要依賴(lài)進(jìn)口的局面；已經(jīng)能夠生產(chǎn)出較高水平的鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，達(dá)到可部分替代進(jìn)口的水平，部分的解決了轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進(jìn)口的情況；高水平自動(dòng)制芯機(jī)、自動(dòng)鑄件清理機(jī)、自動(dòng)砂處理機(jī)、大型自動(dòng)壓鑄機(jī)以及精密鑄造設(shè)備等鑄造機(jī)械，國(guó)內(nèi)基本上都能生產(chǎn)制造。應(yīng)當(dāng)說(shuō)“十五”期間鑄造機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)品水平有了很大，為鑄造機(jī)械行業(yè)今后的進(jìn)一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)?！笆晃濉逼陂g，鑄造機(jī)械行業(yè)在巨大市場(chǎng)需求的下，仍將繼續(xù)保持較高速度增長(zhǎng)。由于鑄造機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)水平仍然與市場(chǎng)需求差距較大，使行業(yè)的發(fā)展存在巨大的發(fā)展?jié)摿蛿U(kuò)展空間，為鑄造機(jī)械行業(yè)的快速增長(zhǎng)帶來(lái)機(jī)遇?！笆濉逼陂g。

其中粘土約為9%，水約為6%，其余為原砂。有時(shí)還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的直接影響鑄件的，型砂不好會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利去，型砂這種能讓氣體透過(guò)的性能稱(chēng)為透氣性。否則將會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及模具緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)、粘土及水分含量越高、模具緊實(shí)度越高，型砂抵抗外力的能力稱(chēng)為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會(huì)鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過(guò)高。

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