ZG40Cr24Ni9Si2NRe耐熱鑄鋼件-&

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ZG40Cr24Ni9Si2NRe耐熱鑄鋼件耐高溫鑄件產(chǎn)品的主要特點是耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以澆注時的發(fā)氣量。(2)泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應抽檢其烘干的重量變化，應做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。(3)澆注，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。(4)在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能出來，危及現(xiàn)場操作工人。當一箱中串聯(lián)鑄件較多時，由于各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，(1)保持砂箱內(nèi)的足夠的真空度。(2)控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止?jié)沧⑦^慢冷隔澆不進。

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才能考慮找消失模鑄造專業(yè)設備制造企業(yè)上成套設備或生產(chǎn)線。要注意的是，一般來說開始試生產(chǎn)期間，鑄件合格率一般不會高，要反復摸索適合企業(yè)條件的工藝方案和工藝參數(shù)。另外，在生產(chǎn)中遇到困難和挫折在所難免，不要灰心喪氣，一定要冷靜分析，找到造成鑄件廢品的原因，再采取對應的措施。經(jīng)過一定時期的實踐，不斷和改進，就能逐漸靈活應用消失模鑄造工藝了。隨著我國鑄造行業(yè)的發(fā)展，消失模鑄造工藝的優(yōu)勢日益突出，對其研究不斷深化，一批適合我國國情的適用技術(shù)不斷涌現(xiàn)，一批大中型企業(yè)有利，在基本理論與自身條件相結(jié)合的研發(fā)道路上，不斷和改進，實現(xiàn)了消失模鑄造技術(shù)的跨越發(fā)展。不過，總體來說，消失模鑄造技術(shù)還有一個發(fā)展期。

它在600℃時的強度比T22高93％，與鋼102相當。但由于C含量，加工性能和焊接性能優(yōu)于鋼102，在一些情況下可以焊前不預熱;當壁厚小于等于8mm時，焊后可不熱處理。耐熱鋼在高溫、高壓、高速和腐蝕介質(zhì)中長期工作的條件下，將會發(fā)生組織結(jié)構(gòu)和力學性能的變化，以及表面磨損和腐蝕，零件失效和造成。因此，必須了解高溫高壓設備用鋼的高溫力學性能和抗蝕性能。耐熱鋼、低溫鋼焊條的選用，低合金耐熱鋼要在高溫下長期工作，為了耐熱鋼的高溫性能，須向鋼中加入較多的合金元素（如Cr、Mo、V、Nb等）。在選擇焊接材料時，首先要焊縫性能與母材匹配，具有必要的熱強性，因此要求焊縫金屬的化學成分應盡量與母材一致。2、在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品性，反復使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。

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奧氏體不銹鋼一般不需預熱及后熱，如沒有應力腐蝕或結(jié)構(gòu)尺寸性等特別要求時，也不需要焊后熱處理，但為了防止焊接熱裂紋的發(fā)生和熱影響區(qū)的晶粒長大以及碳化物析出，焊接接頭的塑韌性及耐蝕性，應嚴格控制焊接熱輸入，并控制較低的層間溫度。焊接工藝評定試件類型及尺寸如表4所示，焊接時將試件兩端用硬紙密封，以背面充氬保護。定位焊及打底焊后，應及時進行焊縫檢查，合格后繼續(xù)進行焊接。評定用焊接參數(shù)如表5所示。評定試件射線探傷按JB/T47013—2015.2進行，符合Ⅰ級。按規(guī)范將試件進行力學性能及微觀金相檢測。拉伸試驗結(jié)果如表6所示，彎曲試驗結(jié)果如表7所示。評定微觀金相無裂紋、過燒、疏松和超標的異常組織。

碳當量為4.35%～4.7%；當壁厚>76ｍｍ，碳當量為4.3%～4.35%。(2)硫:當鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應生成硫，硫又回到鐵液，又重復上述，從而了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨*球化。(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量；共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化。

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同時模具的成本低作業(yè)更方便、安全、快捷?；焐皺C用于混制型砂或芯砂的鑄造設備?；焐皺C一般具有下列：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結(jié)劑和輔料混雜均勻。落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分別的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和睦動。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清算或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸性能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清算。造芯機用于制作型芯的鑄造設備。根據(jù)制芯時實砂的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。造型機用于制作模具的鑄造設備。它的重要是：填砂，將疏松的型砂填進砂箱中，緊實型砂。澆注機為將液態(tài)金屬引進鑄型型腔而在鑄型內(nèi)開設的信道。包含：澆口杯，直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道。

合格率可達95%以上），生產(chǎn)效率和收益均顯著。消失模鑄造涂料一般由耐火材料-耐熱鋼材、粘結(jié)劑、載體、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各組分按照一定的加入順序加入混制設備均勻的混制在一起。在涂料的涂掛性和金屬液澆注中綜合發(fā)揮作用。耐火材料-耐熱鋼材是涂料中的骨料，他決定了涂料的耐火度、化學性和絕熱性能。消失模鑄造用涂料的基本組成包括耐火填料、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑和添加劑等5種基本組分，其有別于普通模具鑄造涂料的幾個主要性能有強度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性等。消失模鑄造涂料的作用主要有鑄件表面粗糙度值；防止或鑄件粘砂、砂眼等缺陷；鑄件落砂、清理效率；使金屬液流動前沿氣隙中模樣熱解的氣體和產(chǎn)物順利地通過。

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各砂庫下方配有氣動雨淋加砂器，可實現(xiàn)均勻大面積加砂，縮短加砂時間，砂子對白模的沖擊，是薄壁工件必需的加砂。冷卻的干砂在日耗砂庫下進入造型工部。至此完成從落砂、降溫、除塵、磁選、清理雜物、輸送的全。本條消失模砂處理線采用PLC全線自動程序控制，同時設有自動和手動切換功能，整條生產(chǎn)線各單元設備的啟動、停止可實現(xiàn)如下運行：按下總啟動按鈕，整條線將按順序自動開機；當整條線符合停機條件時，整條線就將自動關(guān)機，但是若其中某單元設備不符合停機條件時，則該設備可繼續(xù)運行，直至符合條件后*停機。下班關(guān)機時，只要按下總停止按鈕則整條線將按順序停機。本條線設有各單元設備連鎖保護功能。當全線或單元設備運行時。

 

濕模具鑄鐵涂料一般為燒結(jié)剝離型涂料。其耐火粉料的組成一般為復合型，即由多種能在金屬液澆注溫度下相互燒結(jié)的粉料構(gòu)成，也可在一種粉料的基礎上添加相應的助熔劑（或氧化劑），以使粉料產(chǎn)生適度燒結(jié)。在鑄鐵用石墨粉涂料中加入適量的粉狀（325目以細）低熔點作為燒結(jié)劑，可有效涂料的燒結(jié)剝離性，涂層能成片剝離，還能使石墨粉涂料的黑色變淺，有利于作業(yè)。鑄鐵涂料中加入某些幾乎不溶于水的粉狀金屬氧化物時，涂料的滲透性也同時有所。這是因為金屬氧化物對型砂的滲透能力取決于離子電位和電性；離子電位低，負電性小，則滲透能力強；而幾乎不溶于水的金屬氧化物的離子電位很低，負電性很小。歷經(jīng)多年研究，成功一種粘土濕型砂鑄鐵用新型醇基石墨粉復合涂料。

但硅又鑄鐵的韌性，并使韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。因此，在選擇碳硅含量時應按照：高碳低硅的原則，一般認為Si>2.8-3%時，會使耐熱球墨鑄鐵的韌性（尤其高寒）。在灰鑄鐵中，錳除了強化鐵素體和珠光體外還能減小硫的危害作用。而在球鐵中，由于球化元素具有很強的脫硫能力，因而錳已不再能起這種有益作用。而由于錳有嚴重的正偏析傾向，往往有可能富集于共晶團晶界處，嚴重時會形成晶間碳化物，因而耐熱球墨鑄鐵的韌性。含錳量的控制，依對基體的要求和鑄件是否進行熱處理而定。鑄態(tài)珠光體球鐵：Mn雖可適當高些。但通常推薦用銅來珠光體。磷在耐熱球墨鑄鐵中有嚴重的偏析傾向，易在晶界處形成磷共晶，嚴重球鐵的韌性。向前推進，發(fā)生金屬與EPS模型的置換。置換的終結(jié)果是形成鑄件。澆注操作采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧嗔?。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比模具鑄造的溫度高30~50℃。冷卻后，實型鑄造落砂為簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復使用。消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復雜、鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯。消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以80%以上。消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵。

白模模片粘接要地對正。涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰散性等（建議使用涂料流平機械）。要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和性高（建議盡量使用整體白模和模片數(shù)量與粘接縫隙）。除此之外，重要的是要有一批熟練消失模鑄造基本原理和生產(chǎn)操作細節(jié)、會設計懂的有責任心的工程技術(shù)人員，他們要能夠根據(jù)不同材質(zhì)、不同結(jié)構(gòu)、不同大小鑄件匹配具體工藝參數(shù)與要求。消失模鑄造工藝的適用范圍生產(chǎn)企業(yè)要清醒地認識到消失模工藝不是工藝，就我國目前技術(shù)水平而言，根據(jù)其基本原理、澆注后充型鐵液流動規(guī)律、白模氣化和氣體殘留物的規(guī)律以及產(chǎn)生夾渣、積碳類缺陷的規(guī)律。

 

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