ZGCr26Ni12爐口擋圈-&鏈節(jié)，滾輪，爐蓖條、高溫爐煙管、風(fēng)管?chē)娮臁L(fēng)帽、各種耐熱耐磨襯板、冶金燒結(jié)加熱設(shè)備配件。
 

 ZGCr26Ni12爐口擋圈-下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 對(duì)人類(lèi)生存的嚴(yán)重威脅。因此，節(jié)省有限的能源，合理充分的利用現(xiàn)有的能源資源是一件非常重要的社會(huì)問(wèn)題，必須引起人們的高度，并應(yīng)千方百計(jì)的在所有領(lǐng)域中采取一切措施進(jìn)行節(jié)能。我國(guó)鑄造行業(yè)近二十年來(lái)所用資源的開(kāi)采和利用得以飛速發(fā)展，我國(guó)資源雖然比較豐富，但畢竟有限，因此，在利用方面必須物盡其用，不能浪費(fèi)，可是在鑄造行業(yè)能源材料方面存在著巨大的浪費(fèi)。造成浪費(fèi)的潛在原因有兩方面：，由于我們技術(shù)和工藝上的落后，致使鑄件在生產(chǎn)中，高能、高耗、污染排放、生產(chǎn)效率低下，沒(méi)有充分利用資源，節(jié)約資源。第二，還未能解決鑄件產(chǎn)品工藝，硼潤(rùn)土、硅砂、海石砂改為覆膜砂的課題，造成整個(gè)資源浪費(fèi)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，解決資源消耗。

 反應(yīng)越來(lái)越激烈充分，硬化速度，強(qiáng)度，達(dá)到一定量后，有部分固化劑未參與反應(yīng)，殘留于粘結(jié)劑結(jié)構(gòu)中，型砂的終強(qiáng)度，因此，綜合考慮型砂的硬化性能，終強(qiáng)度和成本兩個(gè)方面因素，酯類(lèi)固化劑的加入量為≤20%。注：1粘結(jié)劑加入量3%；由表可知新工藝在不同的氣溫、濕度條件下具有良好的性能。在氣溫較低的季節(jié)，型砂也具有的性能。根據(jù)不同的外界條件，通過(guò)粘結(jié)劑種類(lèi)。固化劑種類(lèi)可以型砂的硬化性能。型砂的殘留強(qiáng)度與溫度的關(guān)系：新型水玻璃粘結(jié)劑自硬砂的殘留度在溫度≥400℃以上時(shí)≤0.5MPa，均比CO2水玻璃砂低，尤其是溫度≥800℃以上，殘留度約為CO2水玻璃砂的1/10，其主要原因?yàn)閷?duì)粘結(jié)劑體系進(jìn)行復(fù)合有機(jī)改性。

 耐高溫材質(zhì)主要有：ZG35Cr24Ni7Si2N(1100℃)、ZG30Cr26Ni5(1050℃)、ZG35Cr26Ni12Si(1100℃)、ZG40Cr28Ni16(1150℃)、ZG40Cr25Ni20Si2(1150℃)、ZG35Cr30Ni20(1150℃)、ZG35Cr24Ni18Si2(1100℃)、ZG45Cr26Ni35(1150℃)、ZG40Cr28Ni48W5Si2(1200℃)、ZG35Cr24Ni7NRE(1100℃)、ZG35Cr20Ni80(1400℃)、ZCr15Ni16(1150℃)也可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際使用要求定制、化驗(yàn)材質(zhì)成份來(lái)鑄造生產(chǎn)。使大家暢所欲言；之后根據(jù)他人的觀點(diǎn)，可以再度發(fā)揮，找出更多不易覺(jué)察的影響因素，可以將各個(gè)因素繪制成魚(yú)骨圖；組織大家評(píng)審，篩選出合理的分析方案，并相關(guān)部門(mén)或責(zé)任人去實(shí)施。品質(zhì)還有一個(gè)有效的是“變化點(diǎn)”，平時(shí)針對(duì)人機(jī)料法環(huán)等各個(gè)層面的變化，做好詳細(xì)記錄，哪怕是當(dāng)時(shí)未曾覺(jué)察的因素。出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可以對(duì)照問(wèn)題出現(xiàn)的時(shí)間段，有哪些因素發(fā)生了變化，其后重點(diǎn)排查這些因素，有利于更好的解決問(wèn)題。兩個(gè)途徑的結(jié)合在工作實(shí)踐中，兩個(gè)途徑并不矛盾，相結(jié)合才能起到更好的作用。動(dòng)車(chē)組列車(chē)雖快，但有了速度等級(jí)更高的高速鐵路，才能更好的發(fā)揮平。如技術(shù)為車(chē)，則體系為路。首先工程師在產(chǎn)品階段，應(yīng)該嚴(yán)格按照程序要求。

 縮孔和縮松特點(diǎn)：縮孔和縮松在球鐵中要比在普通灰鐵中更為普遍。要防止它們，就必須給予更多的注意和控制。能夠明顯看出的、尺寸較大而又集中的孔洞叫縮孔，不宜看清的、分散的孔洞叫縮松。大多在鑄件熱節(jié)的上部產(chǎn)生縮孔。在鑄件熱節(jié)處、在縮孔的下方往往有比較分散的縮松。但是，對(duì)于一些壁厚均勻的中心，或者是在厚壁的中心部位，也可出現(xiàn)縮松。有些縮松的體積很小，只有在顯微鏡下才能被發(fā)現(xiàn)。這種縮松呈多角形，有時(shí)連續(xù)、有時(shí)斷續(xù)，分布在共晶團(tuán)邊界。這種縮松叫顯微縮松。奧氏體枝晶凝固后，殘余的鐵液則在枝晶間后凝固，因得不到補(bǔ)縮而形成顯微縮松。耐熱球墨鑄鐵的縮孔與縮松體積比普通灰鑄鐵、白口鑄鐵和碳鋼都要大。（從鑄鐵成分一文中有表及數(shù)據(jù)說(shuō)明）。

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 這種結(jié)構(gòu)選擇的材料等級(jí)較高，造價(jià)較貴。方案二以國(guó)產(chǎn)燒炭塊代替方案一中的燒成炭磚，并以國(guó)內(nèi)自行研制的與si3N4結(jié)合sic磚性能接近，而價(jià)格便宜得多鋁碳磚部分代替si3N4結(jié)合sic磚，以達(dá)到造價(jià)的目的。方案三采用了與方案二相同的爐底結(jié)構(gòu)，但在爐腹、爐腰、爐身下部直至中部大量采用燒成鋁碳磚代替si3N4結(jié)合sic磚，進(jìn)一步高爐造價(jià)。下面就有關(guān)高爐爐襯耐火材料-耐熱鋼材的選擇分別預(yù)以說(shuō)明。高爐爐底、爐缸是高爐的重要部位，爐齡的長(zhǎng)短，主要取決于這兩部位的使用壽命。因此，近代高爐在此部位均采用炭磚加陶瓷杯的混合結(jié)構(gòu)。爐底下部全部使用炭磚，上部靠周邊冷卻壁砌筑環(huán)形炭磚，爐缸部位也采用炭磚砌筑，在爐底和炭磚內(nèi)側(cè)砌筑陶瓷質(zhì)材料的陶瓷標(biāo)。

 其粉料中游離鐵含量相差幾倍到幾十倍。無(wú)論是用于表面層型殼（或背層）的砂粉料，均應(yīng)除凈FeO%，防止在高溫焙燒或澆注鋼液時(shí)產(chǎn)生化學(xué)粘砂，影響鑄件表面和脫殼性能。⑵背層（或過(guò)渡層）中的鋁硅系耐火料（高嶺石或鋁礬土），應(yīng)盡可能采用經(jīng)充分煅燒℃）的熟料，不要因價(jià)廉而采用生粘土或輕燒高嶺石料℃煅燒），其膠質(zhì)價(jià)高，遇水會(huì)，涂料工藝性能及硬化難控制，焙殼也限于850℃以下型殼易變形和開(kāi)裂。由于涂層厚度大，型殼總厚度比熟料約大一倍，型殼焙燒時(shí)間也近一倍，能源消耗成本也高，并不經(jīng)濟(jì)。對(duì)于水玻璃型殼尤為重要，這也是數(shù)十年來(lái)這一型殼工藝很難生產(chǎn)出高尺寸精度、優(yōu)質(zhì)表面的鑄件也是其返修率、廢品率居高不下的主要原因之一。

材 質(zhì)：ZGCr26Ni12爐口擋圈-金屬在壓力下結(jié)晶，使晶粒細(xì)化，組織致密。結(jié)晶壓力越大，機(jī)械性能越高。但過(guò)高的結(jié)晶壓力會(huì)給反重力設(shè)備帶來(lái)困難，且鑄件強(qiáng)度很少。壓力過(guò)小，會(huì)反重力鑄造的擠濾及塑性變形作用，不利于補(bǔ)縮和金屬液中氣體的析出，鑄件易產(chǎn)生疏和微觀縮孔。選擇結(jié)晶壓力時(shí)，要考慮鑄件結(jié)構(gòu)、合金的結(jié)晶特性。鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，選擇較大的壓力；合金結(jié)晶范圍較寬時(shí)，選擇較高的壓力。4)升液、充型速度的確定在升液管出口面積固定的情況下，充型速度取決于坩堝液面上的加壓速度。加壓速度分升液和充型兩個(gè)階段，金屬液由坩堝液面上升到橫澆道為升液，要求液流平穩(wěn)、，以利于型腔中氣體的，防止升液管出口處出現(xiàn)噴濺和翻滾，避免產(chǎn)生二次氧化夾渣。

那么我們利用鐵合金生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備和工藝的特點(diǎn)以及他們的技術(shù)通過(guò)生產(chǎn)的中間合金如我公司目前使用的鉻錳硅合金添加劑、稀土鉻鉑錳硅合金添加劑、硅鈣錳合金添加劑有效解決了合金熔解和均勻問(wèn)題大大了硬質(zhì)點(diǎn)的發(fā)生率。根據(jù)各種材料的特性、熔點(diǎn)、溫度、密度、粒度大小，采用合成或提純工藝生產(chǎn)出新型的中間合金作為處理鐵水球化劑、蠕化劑、合金添加劑或孕育劑取代了鑄造爐前單獨(dú)加入某些金屬元素的。由于合金的生產(chǎn)采用的是全脫渣新工藝進(jìn)行混合熔煉有效地解決了稀土和各種金屬之間的有機(jī)結(jié)合，使稀土等中間合金技術(shù)成分十分含量準(zhǔn)確、純凈無(wú)雜質(zhì)。通過(guò)對(duì)鑄件的金相分析采用中間合金后其組織均勻、使用平穩(wěn)，大大了鑄件的成品率。

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 而且設(shè)備比較簡(jiǎn)單，大小工廠皆可采用。但沖天爐也存在一定的缺點(diǎn)，主要是由于鐵液直接與焦炭，故在熔煉中會(huì)發(fā)生鐵液增碳和增硫的。采用了沖天爐一電孤?tīng)t雙聯(lián)熔煉法或沖天爐一感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉法，以充分利用沖天爐熔化效率較高、電孤?tīng)t和感應(yīng)電爐對(duì)鐵液過(guò)熱能力強(qiáng)及化學(xué)成分控制容易的優(yōu)點(diǎn)。（1）感應(yīng)電爐構(gòu)造及工作原理感應(yīng)電爐是利用電流感應(yīng)產(chǎn)生熱量來(lái)加熱和熔化鐵料的熔爐。爐子的構(gòu)造分為有芯式（圖5）和無(wú)芯式兩種，在無(wú)芯式感應(yīng)電爐中，坩堝內(nèi)的鐵料在交變磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生感應(yīng)電流，并因此產(chǎn)生熱量，而將其自身熔化和使鐵液熱。在有芯式感應(yīng)電爐中，需要加入用其它熔爐（如沖天爐）熔化的鐵液，在環(huán)形鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)使溝槽內(nèi)的鐵液。你不能的做管控了，你不能談?wù)l的權(quán)力大，你不能談?wù)l說(shuō)了算，你不能談?wù)l，你自己要知道有變就要接受，者要做的事情就是推動(dòng)變化。第二，整個(gè)轉(zhuǎn)型當(dāng)中每一個(gè)人，這個(gè)時(shí)候的人不是要能人，我們要對(duì)的人，在對(duì)的人能人和有的人對(duì)轉(zhuǎn)型都是有的，能人不相信這一套，有的人根本不愿意，當(dāng)你做新業(yè)務(wù)和新東西的時(shí)候，你可以換一批新人去做，但是必須得有一個(gè)公司信得過(guò)的人，給他足夠的資源和。所以他一定是對(duì)的人。這個(gè)對(duì)的人是什么概念？就是大家的價(jià)值觀是一致的。第三，有了人之后我們就開(kāi)始上下同欲。老板說(shuō)我們要轉(zhuǎn)，下面的人心里都在，老板講完之后下面熱烈鼓掌，但是心里都說(shuō)不可能，然后就走了，走了之后就不動(dòng)了。也許他不鼓掌。

 以及的塑性和韌性，適于生產(chǎn)對(duì)機(jī)械性能要求較高，承受沖擊負(fù)荷的薄壁(厚度不超過(guò)25mm)形狀復(fù)雜的小型鑄件，如各種管接頭、閥門(mén)及汽車(chē)上的一些小零件。但可鍛鑄鐵生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，成本較高，近年來(lái)有些可鍛鑄鐵件已部分地被耐熱球墨鑄鐵所代替。表21-2列出常用可鍛鑄鐵的牌號(hào)、性能和用途。牌號(hào)中“KT”代表可鍛鑄鐵，其后的兩組數(shù)字，分別表示低抗拉強(qiáng)度和低伸長(zhǎng)率；“KTH”表示黑心可鍛鑄鐵；“KTZ”表示珠光體可鍛鑄鐵。例如，KTH表示σb低值為350MPa，δ低值為10%的鐵素體黑心可鍛鑄鐵。耐熱球墨鑄鐵(簡(jiǎn)稱(chēng)為球鐵)是近幾十年來(lái)鑄鐵生產(chǎn)發(fā)展的一個(gè)重要方面，結(jié)合我國(guó)資源特點(diǎn)，于六十年代創(chuàng)造了稀土鎂耐熱球墨鑄鐵。

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&水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗ZG3Cr24Ni7SiNRe耐熱鋼鑄件是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性。能大限度地毛坯與零件之間的相似程度，為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；不受合金材料的。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、耐熱球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄鑄造；生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。鑄件尺寸不能太大工藝復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形中，工藝復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)。

ZGCr26Ni12爐口擋圈-

切記的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)！在消失模鑄造工藝中，整個(gè)工藝流程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)于消失模鑄件都具有很大的影響作用，當(dāng)然澆注也是整個(gè)消失模鑄造工藝流程中至關(guān)重要的一環(huán)，澆注工藝注意事項(xiàng)，嚴(yán)格把控澆注工藝中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高消失模鑄件的關(guān)鍵。消失模鑄造的澆注是鋼液充型，同時(shí)泡塑模具汽化消失的。整個(gè)中需要注意的是：澆道自始至終要沖滿(mǎn)鋼液，如若不滿(mǎn)，由于涂料層強(qiáng)度有限，很容易發(fā)生型砂塌陷以及進(jìn)氣現(xiàn)象，造成鑄件缺陷。澆筑鋼液時(shí)一定要把握住，做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快。瞬時(shí)充滿(mǎn)澆口杯，并做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會(huì)吸進(jìn)空氣，有可能引起塌砂現(xiàn)象或者鑄件增多氣孔的問(wèn)題。

 有害元素磷含量過(guò)高，使鋼的冷脆性，鑄件開(kāi)箱過(guò)早，落砂溫度過(guò)高，（1）球化不良：球化不良是指球化處理沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的球化效果。球化不良的金相組織為：集中分布的厚片狀石墨和少量球狀、團(tuán)狀石墨；有時(shí)還有水草狀石墨。隨著球化不良的程度的加劇，集中分布的厚片狀石墨的數(shù)量逐漸增多、面積增大，球化不良將使耐熱球墨鑄鐵的力學(xué)性能達(dá)不到響應(yīng)牌號(hào)要求的指標(biāo)。原鐵液含硫高硫是主要反球化元素，含硫高會(huì)嚴(yán)重影響球化，一般原鐵液的硫的分?jǐn)?shù)要小于等于0.06%。為球化，當(dāng)原鐵液含硫量偏高時(shí)，必須響應(yīng)地球化劑的加入量，含硫量越高，則球化劑的消耗量也越多。球化元素殘留量低為使石墨球化良好，球鐵中必須含有一定量的殘余鎂和稀土。

  （材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作）使用前基質(zhì)中的相組成處于非平衡狀態(tài)，使用時(shí)在高溫作用下，基質(zhì)中的各組分將遵循相平衡關(guān)系重新組成新的相平衡（即優(yōu)良的使用性能和原位反應(yīng)）。因此，應(yīng)當(dāng)選擇適用的組成材料，配料設(shè)計(jì)，達(dá)到良好的燒結(jié)性、體積性、耐蝕性和高溫力學(xué)性能。前窯口耐火襯因急冷、急熱，使用溫度在800℃～1250℃范圍內(nèi)，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，必須根據(jù)其使用條件決定，以達(dá)到既成本低又好用的目的。耐火骨料選用二礬土熟料、焦寶石和莫來(lái)石等，臨界粒徑放大，并應(yīng)合理進(jìn)行顆粒級(jí)配，達(dá)到致密化，有利于材料的抗熱震性和強(qiáng)度。耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑（物）等材料，是耐火澆注料的基質(zhì)材料。

  ZGCr26Ni12爐口擋圈材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶(hù)要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶(hù)特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

一般每噸合格鑄件的耐火材料-耐熱鋼材（型殼）消耗量為1.0～1.5噸（大件～小件）。水玻璃型殼多為生產(chǎn)1～100kg中大件，目前平均基準(zhǔn)生產(chǎn)成本為8元/kg其中制殼材料成本約為1.0元/kg。耐火材料-耐熱鋼材成本平均0.06元/kg（合格鑄件）。硅溶膠型殼（中大件為主）型殼材料成本為5.0元/kg（合格鑄件）其中耐火材料-耐熱鋼材約為4.0元/kg（硅溶膠為1.0元/kg)。水玻璃型殼耐火材料-耐熱鋼材成本占生產(chǎn)總成本的7.5%而硅溶膠型殼則占17.4%主要因?yàn)楣枞苣z型殼僅表面層鋯英石砂粉成本高，平均（200g鑄件）每噸消耗約200kg鋯英石砂粉。按目前12元/kg計(jì)2.40/kg（合格鑄件）（加上背層耐火材料-耐熱鋼材為4.0元/kg）。

來(lái)增強(qiáng)鑄件的補(bǔ)縮能力。優(yōu)點(diǎn)是：既發(fā)揮了液態(tài)金屬的充型能力，有利于成形薄壁鑄件，又能在壓力下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮，鑄件的致密度。這種鑄造需要控制加壓時(shí)的壓差，對(duì)控制的要求很高。1）充型速度可控：反重力鑄造一般用于生產(chǎn)有色合金鑄件，鑄件的成形能力和內(nèi)部尤其是尺寸和壁厚對(duì)充型速度有比較嚴(yán)格的要求，充型速度可以通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的控制。2）成形性好、表面光潔：反重力鑄造時(shí)，金屬液是在壓力下充填成形，在工藝參數(shù)選擇合理的情況下，所的鑄件輪廓清晰，對(duì)于薄壁件的生產(chǎn)，更是如此；反重力鑄造時(shí)有壓氣體充塞于模具空隙，且在金屬液與模具之間形成一層氣相保護(hù)層，將兩者隔開(kāi)，可以金屬液對(duì)鑄型的熱力及化學(xué)作用。

有關(guān)鐵水中各種有害氣體和各類(lèi)非金屬夾雜物的成因.在許多鑄造專(zhuān)著中都有詳細(xì)的論述。目前.鑄造用生鐵、硅鐵合金孕育劑、稀土球化劑和稀土蠕化劑中的非金屬夾雜物帶給鐵水的不純與鐵水均勻度差的問(wèn)題占鑄造材質(zhì)廢品率的60%以上。據(jù)了解.現(xiàn)在生產(chǎn)硅鐵的廠家由于受到硅石、鋼屑資源的和降成本的驅(qū)使大部分廠家用便宜的氧化鐵皮(含氧化鐵60%左右)代替相對(duì)價(jià)高的鋼屑;硅石入爐料含硅量低于用98%以下含里的硅石以次充好;為追求高產(chǎn)量和低電耗硅鐵爐爐溫低直接硅鐵產(chǎn)品的純凈度不高夾渣量大碳化硅對(duì)鑄造十分有害。因?yàn)樘蓟璧娜埸c(diǎn)高達(dá)2450℃以上而我們常規(guī)的鐵水溫度很難將它熔化殘留在鐵水當(dāng)中，形成鑄造缺陷。

含錳75%的錳鐵。熔煉中元素的變化為：Si–15%、Mn–20%、S+50%。已知鐵水所需的平均含碳量為3.4%，按上式算得C爐料%=3.2%；b)爐料含硅量:已知鐵水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔煉燒損為15%，則Si爐料=1.75/（1-0.15）=2.06%；c)爐料含錳量已知Mn鐵水=0.65%，熔煉燒損20%，故Mn爐料=0.65/（1-0.20）=0.81%；d)爐料含硫量已知S鐵水=0.12%，增硫50%，則：S爐料=0.12/（1+0.5）=0.08%；e)爐料含磷量磷在熔煉中變化不大，綜合上列計(jì)算結(jié)果，a)回爐料的配比:主要取決于廢品率和成品率，它隨具體生產(chǎn)情況而變化。

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