高鉻耐磨鑄造件》淄博按圖紙加工&
 

 高鉻耐磨鑄造件》淄博按圖紙加工下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋；（2）氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排分；（3）高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋；（4）燒結(jié)性能好，強(qiáng)度好，耐沖刷和耐侵蝕；（5）容易打開，鐵水和熔渣能勻速。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥，主要是采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成的；而大、中型高爐用的炮泥一般都是用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加，以便出鐵口的深度。我國(guó)高爐特別是中、小型高爐出鐵口用的炮泥，主要采用粘土（高可塑粘土，如廣西維羅土）、粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。一般中、小型高爐多使用有水炮泥，大型高爐多使用無(wú)水炮泥。綜上所述，中小型高爐出鐵口一般采用粘土熟料、焦粉和瀝青混練而成的炮泥；大中型高爐常用高鋁質(zhì)熟料添加碳化硅再加粘土等結(jié)合劑制成炮泥。

 為落實(shí)我國(guó)的西部大戰(zhàn)略，促進(jìn)西部經(jīng)濟(jì)發(fā)展，我們要促進(jìn)西部鑄造等基礎(chǔ)行業(yè)發(fā)展，以為西部經(jīng)濟(jì)的騰飛夯實(shí)基礎(chǔ)。這就要求我國(guó)東部地區(qū)的鑄造業(yè)，以其較為的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，較為雄厚的資金優(yōu)勢(shì)、優(yōu)勢(shì)，帶動(dòng)西部鑄造業(yè)發(fā)展，從而達(dá)到共同繁榮的總目標(biāo)。鑄造機(jī)械業(yè)的迅速發(fā)展，使鑄造機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)工作中，如何機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)是廣大生產(chǎn)商關(guān)注的問(wèn)題之一。下面我們就來(lái)了解一下鑄造機(jī)械設(shè)備通用的安全技術(shù)要求。鑄造機(jī)械設(shè)備的通用安全技術(shù)要求：防護(hù)裝置安全可靠。鑄造機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)部分除按一般設(shè)備加裝防護(hù)外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴(kuò)散的防護(hù)裝置和防止型砂和對(duì)象跌落的圍裙型金屬擋板防護(hù)裝置。

 篦冷機(jī)預(yù)熱器篦板、篦條、掛板、掛片、揚(yáng)料板、襯板、肓板、下料管、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、鏈條等。采用凹坑沖入法。球化劑用量1.2-1.3%，稱量無(wú)誤。倒入球化包凹坑，扒平，加蓋QT420-15鑄鐵板，復(fù)蓋FeSi75Al1.5硅鐵孕育劑。佳球化溫度℃。首先出鐵4/5，再補(bǔ)滿。次包內(nèi)加孕育劑：塊度8-18mm，加入量為0.4-0.8%，瞬時(shí)隨流加：0.1-0.13%，漏斗法。澆注時(shí)間8-10s，每包澆注時(shí)間6分?；貭t料：70%；廢鋼：20%；生鐵：10%；C：3.6-3.95；Si：爐前1.8-2.2；爐后：2.3-2.8；Mg殘：0.025-0.04；球化劑：1.2-1.5%先倒包子的2/3，反應(yīng)時(shí)間1分鐘后至600kg包，爐前試棒φ8-15×隨流孕育：5-7g/s。

 為此將鑄鐵件重新加熱到℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。耐熱球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織。工藝是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到℃溫度，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體，因此鑄件的強(qiáng)度。球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：鑄件加熱到℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實(shí)現(xiàn)淬火，后經(jīng)℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的性能，耐磨性能更為。

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 水泥行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機(jī)篦板、預(yù)熱器掛板、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、托板、盲板、撒料板、導(dǎo)軌、揚(yáng)料斗、下料溜子等。使接頭的韌性下降，成為厚壁結(jié)構(gòu)再熱裂紋性增強(qiáng)的原因之一。在進(jìn)行焊接熱模擬循環(huán)的同時(shí)施加不同的應(yīng)變，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨著所施應(yīng)變量的，蠕變斷裂時(shí)間減小，蠕變塑性下降，再熱裂紋性增強(qiáng)，表明焊接熱循環(huán)中的應(yīng)變確能對(duì)粗晶區(qū)造成塑性損傷。新型低合金耐熱鋼T23一方面出優(yōu)異的熱強(qiáng)性和熱性，另一方面其接頭曾因裂紋問(wèn)題嚴(yán)重困擾工程界。大量研究表明，T23鋼具有較強(qiáng)的再熱裂紋性，再熱裂紋機(jī)理為蠕變斷裂[48-49]。但是這些理論仍對(duì)許多現(xiàn)象還不能或合理的解釋，如即使未經(jīng)焊后熱處理或高溫運(yùn)行，僅僅受后續(xù)多次焊接短暫的熱作用，前次接頭熱影響區(qū)粗晶區(qū)也能產(chǎn)生再熱裂紋；裂紋從工程可檢到擴(kuò)展至泄漏。

 合金鑄鐵：（特殊性能鑄鐵）指在鑄鐵中加入一些鉻、鈦、銅等合金元素。使鑄鐵具有耐磨、耐熱及耐蝕性的特殊性能。但機(jī)械性能低，脆性大。我們知道自然界中的103種元素，金屬元素占有81種，那么合金是怎樣形成的？合金是一種金屬元素和另外一種或幾種元素熔合一起形成的一種具有金屬特殊的新。所有固體可分為晶體和非晶體兩類。1.有固定的熔點(diǎn)。2.原子量規(guī)則排列。3.晶體在不同方向上性能不一樣。因此所有固態(tài)的金屬和合金都是晶體，假想把原子看成一個(gè)點(diǎn)，并用直線將各個(gè)點(diǎn)連接起來(lái)，就構(gòu)成了一個(gè)假想的空間格子，稱它為晶格。1.體心立方晶格。2.面心立方晶格。3.密排六方晶格。有關(guān)金屬的晶體結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)常識(shí)再此恕不詳示。1.鐵素體。

ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG1Cr18Ni9Ti等耐熱耐腐蝕鋼鑄件的主要特點(diǎn)：高鉻耐磨鑄造件》淄博按圖紙加工如何消失模鑄造產(chǎn)品的，廢品率，一直是消失模鑄造工作者追求與探討研究的課題。以消失模鑄造中常見的夾雜缺陷為例，沒(méi)有哪個(gè)工廠敢說(shuō)其已經(jīng)*或解決了這類缺陷，只能說(shuō)某個(gè)時(shí)間段或在某個(gè)產(chǎn)品上這種缺陷的問(wèn)題多或少。消失模鑄造中的夾雜缺陷主要分為兩大類：一類是金屬渣夾雜物，其均為點(diǎn)狀、團(tuán)狀渣，以及模樣熱解時(shí)殘留在鑄件內(nèi)部的黑色團(tuán)狀?yuàn)A雜物，主要是渣和聚苯熱解產(chǎn)物夾雜物，其主要成分是碳；另一類是非金屬夾雜物，呈不規(guī)則塊狀，分布在鑄件內(nèi)部，主要是型砂和涂料夾雜物，這類夾雜物的主要成分是SiO2。形成夾渣缺陷的原因：1.澆注中涂層因裂紋、剝落、后進(jìn)入液態(tài)鐵液中；滲入模樣組合部（角）的涂料被鐵液流沖刷掉進(jìn)鐵液流。

我國(guó)許多中小鑄造企業(yè)不同程度存在鑄件品質(zhì)差、經(jīng)濟(jì)效益低和鑄造生產(chǎn)條件惡劣的情況，又很少有財(cái)力進(jìn)行根本性的技術(shù)改造，因此有些中小鑄造企業(yè)就考慮采用少、快的鐵型覆砂鑄造技術(shù)來(lái)自身的競(jìng)爭(zhēng)能力。因?yàn)殍F型覆砂鑄造生產(chǎn)的鑄件平均精度為CT7級(jí)左右，表面粗糙度為12.5um，幾十萬(wàn)元就能基本形成生產(chǎn)能力。如果大企業(yè)采用此工藝則可有效地生產(chǎn)成本。鐵型覆砂鑄造的主要工藝參數(shù)：鐵型壁厚25mm，覆砂層厚5-8mm（適用于小缸徑球鐵曲軸）；鐵型一般是型鑄件的5倍左右；鐵砂比（鑄件與所耗覆膜砂量之比）為6-7。鐵型覆砂造型（即覆砂層的）有射砂成型和壓模成型兩種，前者目前用得較多。

 高鉻耐磨鑄造件托板，高鉻耐磨鑄造件筏板，鏈條，高鉻耐磨鑄造件預(yù)熱器掛板，高鉻耐磨鑄造件窯口護(hù)板、高鉻耐磨鑄造件襯板，高鉻耐磨鑄造件撒料板，篦條，高鉻耐磨鑄造件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭高鉻耐磨鑄造件礦山碎石機(jī)耐磨件

 托輥、托輥?zhàn)⒍嘤脿t工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。人天爐熔煉灰鐵300鐵水，要求不定期檢測(cè)氮含量，當(dāng)時(shí)檢測(cè)的氮含量一般在PPM。為什么人檢測(cè)氮？當(dāng)時(shí)很多鑄造人都不清楚，很盲目。2.06年初，工廠新建工廠開始試生產(chǎn)，使用感應(yīng)電爐熔煉，而老廠依然使用沖天爐熔煉。在新廠的整個(gè)試生產(chǎn)期間，電爐使用的生鐵，廢鋼等原材料與老廠*一樣，成分控制也基本相同，但是灰鐵300力學(xué)性能卻低于老廠沖天爐的性能。3.追查原因，大家從孕育，硫含量，等措施之后，依然沒(méi)有，后只好碳含量，來(lái)電爐灰鐵300的力學(xué)性能。見光譜儀分析結(jié)果。即沖天爐碳從3.2-3.2%改成電爐2.9-3.0%。其余成分不變。我把這個(gè)工廠一個(gè)月期間。面不嚴(yán)密；b、盒內(nèi)滑板裝配不緊，不動(dòng)面之間存在空隙；c、燒氧引流過(guò)多，面，滑板孔表面脫碳疏松。防止措施：a、定期檢測(cè)，更換空氣彈簧，面緊密；b、盒裝配泥料必須填平填實(shí)，必須烤干開成強(qiáng)度；c、燒氧引流不正常操作因素。（3）下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時(shí)間第，鋼水溫度高，兩滑板孔為半開狀態(tài)，鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現(xiàn)象，極易發(fā)生漏鋼。產(chǎn)生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質(zhì)不燒油浸磚，耐沖刷性能差。防范措施：為對(duì)些澆鋼溫度高，連鑄時(shí)間長(zhǎng)的鋼種，應(yīng)采用高耐沖刷性能的樹脂結(jié)合燒成油浸鋁碳質(zhì)下水口磚即可。鋼包襯用耐火材料-耐熱鋼材易出現(xiàn)漏鋼有哪些？如何預(yù)防？

 澆注采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設(shè)出氣冒口、型芯排氣順暢。正確選擇原材料是樹脂砂鑄造成本的基礎(chǔ)。原材料的選擇對(duì)鑄造成本有較大影響，這一點(diǎn)已絕大多數(shù)同行們的認(rèn)可，因?yàn)樵牧系暮脡?，一方面影響著各種材料的加入量和消耗量，另一方面影響著鑄件的指標(biāo)。原砂的選擇原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少，故可大大樹脂的浪費(fèi)，應(yīng)優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。擦洗砂本身的價(jià)格不高，一般為50元/t至70元/t，但其運(yùn)費(fèi)較高，如我公司購(gòu)買大林某砂廠的擦洗砂為65元/t，但運(yùn)到公司，總費(fèi)用為280元/t。選擇型砂時(shí)。

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耐高溫鑄件包括冶金廠的各種退火爐罩,可控連續(xù)加熱爐的輻射管、爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等各種熱處理電爐配件。在現(xiàn)代社會(huì)中仍然發(fā)揮著重要作用。沙鑄工藝的優(yōu)勢(shì)在于可以用現(xiàn)成品翻制鑄造，例如骨頭、鑰匙等，而不需要像失蠟法那樣雕刻蠟?zāi)?。其工藝步驟具體可以總結(jié)為：制芯、合箱、澆鑄、清沙、去除水口。制芯是將沙子填滿下沙箱并壓實(shí)，并把需要翻制的現(xiàn)成品壓實(shí)。壓實(shí)后要鋪一層薄薄的隔離粉，以起到分離上下沙箱的作用。合箱是沿著標(biāo)線把空的上沙箱合扣在下沙箱上，再向上沙箱內(nèi)填滿沙子并壓實(shí)，以形成型腔。壓實(shí)后在上沙箱上打通鑄道和空氣逃逸孔。空氣逃逸孔的位置和數(shù)量要根據(jù)具體翻鑄的形狀和數(shù)量等因素未確定。出氣孔直徑要盡量細(xì)，否則會(huì)金屬反流并打磨的工作量。數(shù)量太少會(huì)因影響熔金流動(dòng)鑄件缺損。澆鑄時(shí)熔金在恰當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行。

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一般在低溫或常溫烘干。常在40-60℃，干燥時(shí)間為2-10h。烘干中還應(yīng)控制濕度，一般濕度小于40％并通風(fēng)以達(dá)到更好的干燥效果。烘干設(shè)備常用的有干燥室，干燥箱及連續(xù)烘干窯，熱源有電、暖氣、熱風(fēng)等。且在烘干中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。(1)烘干需放置模型的放置與支撐，防止模型變形。(2)必須烘干烘透。(3)烘干后需將模樣置于濕度小的地方，防止吸潮。砂子選用寶珠砂。一方面因?yàn)閷氈樯傲鲃?dòng)性好，振動(dòng)時(shí)，容易填充實(shí)，緊實(shí)效果好，石英砂流動(dòng)性不好，有的地方填充不到，澆注時(shí)鐵包砂，使得鑄件精度；另一方面寶珠砂破損率低，長(zhǎng)久來(lái)看，使用寶珠砂。型砂目數(shù)大概20～40目，砂子太細(xì)，透氣性不好，對(duì)鑄件表面影響較大。

 夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注設(shè)計(jì)，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原下澆注時(shí)形成的。澆注溫度過(guò)低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地?zé)釗p失。很多鑄造朋友問(wèn)，怎樣才能快速學(xué)會(huì)消失模鑄造技術(shù)呢？要說(shuō)的是：學(xué)技術(shù)的道路上沒(méi)有捷徑。

 耐熱滑塊、步進(jìn)爐活動(dòng)梁、固定梁、環(huán)形爐護(hù)板、爐底輥、輻射管、穿孔機(jī)頂頭、導(dǎo)板、爐門、裝出料輥道、鏈篦機(jī)篦板、煤氣噴嘴、噴頭等。各焊縫按GB/T16507.5—2013《水管鍋爐第5部分制造》進(jìn)行，對(duì)接焊縫按NB/T47013.2—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分射線檢測(cè)》的規(guī)定執(zhí)行。射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，對(duì)接接頭焊接不低于Ⅱ級(jí)。水壓試驗(yàn)壓力11.0MPa，保壓時(shí)間至少為10～20s，不得有滲水漏水現(xiàn)象，水壓試后不得有明顯殘余變形。07Cr18Ni11Nb鋼為奧氏體耐酸耐熱不銹鋼，在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性、抗蠕變性和抗高溫氧化性能。其熱加工性能較佳，常溫具有低的屈強(qiáng)比，伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊吸收能量很高。與低碳鋼相比，奧氏體銹鋼具有較高的電阻和強(qiáng)度，因此需要較低的焊接電流。與其他不銹鋼相比。

  高鉻耐磨鑄造件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

澆注溫度：澆注溫度類似于壁厚效應(yīng)，也有一個(gè)溫度范圍，在1285～1304℃時(shí)，皮下氣孔相當(dāng)嚴(yán)重。筆者進(jìn)一步研究認(rèn)為，不同的壁厚其危險(xiǎn)溫度也不相同，因此，應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚共同確定澆注溫度。當(dāng)然，澆注溫度能延緩氧化膜的生成，防止熔渣進(jìn)入型腔，同時(shí)對(duì)模具烘烤時(shí)間使水分向外遷移。(8)型砂含水率：鑄型產(chǎn)生皮下氣孔的傾向按下列順序依次減小：濕型、干型、水玻璃型、殼型。司乃潮的研究也證明了這一點(diǎn)，即隨著型砂水分的，球鐵產(chǎn)生皮下氣孔的傾向增大，而當(dāng)型砂水分小于4.8%時(shí)，皮下氣孔率接近于零。(9)型砂緊實(shí)度與透氣性：型砂的透氣性太低，型壁所產(chǎn)生的氣體不能型外，而向金屬侵入，致使鑄件產(chǎn)生氣孔；

ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1150℃長(zhǎng)期使用，性能，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造耐熱鋼各種構(gòu)件。

數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑鏜加工中心可進(jìn)行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工之一。在一個(gè)鋪滿金屬粉末的槽內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制著一束大功率的二氧化碳激光選擇性地掃過(guò)金屬粉末表面。在激光所到之處，表層的金屬粉末*熔融結(jié)合在一起，而沒(méi)有照到的地方依然保持著粉末狀態(tài)。

其投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)分析離不開整個(gè)主鑄造生產(chǎn)線能力的發(fā)揮。為了盡量接近實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，以我公司年產(chǎn)3000t-5000t鑄鐵鑄鋼件的消失模負(fù)壓實(shí)型鑄造生產(chǎn)線配套型砂處理生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行測(cè)算。砂處理的收益評(píng)價(jià)來(lái)自于砂處理對(duì)鑄造產(chǎn)品的效益和費(fèi)用兩個(gè)部分，主要包括：c1——產(chǎn)品合格率約10%，按回爐成本測(cè)算約為200元/t；c2——產(chǎn)品后續(xù)處理費(fèi)（補(bǔ)焊、打磨）約為30元/t。同時(shí)考慮砂處理運(yùn)行費(fèi)用和動(dòng)力費(fèi)用支出：c3——砂維修費(fèi)用，值10元/t；c4——水、電動(dòng)力費(fèi)用：實(shí)際經(jīng)濟(jì)值14.5元/t。年折舊：（45+5）/7=7.15萬(wàn)元，由以上計(jì)算分析可得出滾筒式砂處理小。

性能，節(jié)能。該機(jī)的工作是，首先將砂箱內(nèi)的廢氣物抽至濕法除塵器，經(jīng)過(guò)除塵器過(guò)濾的凈化廢氣進(jìn)入到穩(wěn)壓罐（穩(wěn)壓罐起負(fù)壓的作用，以防止負(fù)壓值的波動(dòng)給砂箱的負(fù)壓值帶來(lái)的不利影響），穩(wěn)壓罐與水環(huán)真空泵相通，廢氣從穩(wěn)壓罐被抽入真空泵后再送至氣水分離器，經(jīng)過(guò)氣水分離的廢氣被大氣中，分離后的水進(jìn)行循環(huán)使用。澆注、冷卻后的鑄件隨砂箱通過(guò)手動(dòng)變軌車運(yùn)至回箱線上，砂箱人工推至液壓翻箱機(jī)上進(jìn)行翻箱，翻箱后鑄件落在落砂格柵上運(yùn)往鑄件清理工部進(jìn)行下工序作業(yè)。此時(shí)的干砂經(jīng)落砂溜斗均勻的流入振動(dòng)輸送篩分機(jī)，經(jīng)過(guò)篩分后，砂中的雜質(zhì)、砂塊、大的鐵豆飛邊等流入廢料斗。因?yàn)槁渖皽囟群芨撸院Y板選用不銹鋼板。

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