電廠用耐熱耐磨鑄件》江蘇鑄造廠
 

 電廠用耐熱耐磨鑄件》江蘇鑄造廠下料管，噴煤管接頭，襯板，鍋爐配件 澆注溫度為1420~1450℃。型砂僅由水洗硅砂、膨潤(rùn)土及適量水混制而成。后立即噴涂，涂層厚度約為0.5mm。噴涂后立即點(diǎn)燃干燥，然后用氧-乙火焰進(jìn)行表面輔助干燥，再放置約1小時(shí)后合箱澆注。生產(chǎn)的鑄件基本上無粘砂、氣孔、夾砂等缺陷，表面粗糙度Ra≤12.5μm。涂層厚度應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)和壁厚等因素確定。鑄鐵時(shí)，控制在0.5mm以下即可；鑄鋼時(shí)，涂層厚度控制在0.4~0.8mm之間較宜；鑄件壁厚越大，涂層厚度應(yīng)越大。對(duì)于薄小鑄鐵件，噴涂料后可不干燥而立即直接澆注，鑄件也不會(huì)產(chǎn)生粘砂和氣孔。粘土濕型砂鑄造醇基涂料可以自然風(fēng)干。如果涂料點(diǎn)燃或輔助表干，可型壁表層水分，表層強(qiáng)度，夾砂、掉砂和氣孔等缺陷（相當(dāng)于不*表干型）。

 若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，夾渣產(chǎn)生；模具的緊實(shí)度不均勻，緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物，鑄件產(chǎn)生夾渣。(1)控制鐵液成分：盡量鐵液中的含硫量(<006%)，適量加入稀土合金(01%～02%)以凈化鐵液，盡可能含硅量和殘鎂量。(2)熔煉工藝：要盡量金屬液的出爐溫度，適宜的，以利于非金屬夾雜物的上浮、。扒干凈鐵液表面的渣子，鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等)，防止鐵液氧化。選擇的澆注溫度，好不低于1350℃。(3)澆注要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等)，避免直澆道沖砂。

 和大連某合資企業(yè)合作，成功地將原呋喃樹脂砂生產(chǎn)線改造成國(guó)內(nèi)條新型水玻璃自硬砂生產(chǎn)線，該廠主要生產(chǎn)不銹鋼閥門，軸承及其它各類鑄鋼件，采用新型水玻璃自硬砂工藝澆注的鑄件無裂紋等缺陷，尺寸精度，表面與樹脂砂工藝類似，且鑄件落砂清理容易，型芯砂工藝性能優(yōu)良，回用率80%左右，98年7月至今，生產(chǎn)出核電站及水電等部門各類鑄鋼件，2000余噸，該廠型砂工藝為：海城水洗砂+粘結(jié)劑3.2%+固化劑0.4%，混砂機(jī)為國(guó)產(chǎn)連續(xù)混砂機(jī)，再生機(jī)為產(chǎn)干法離心撞擊式再生機(jī)。2．99年初，機(jī)械制造公司用新型水玻璃CO2法工藝取代原普通的CO2水玻璃砂工藝制芯，生產(chǎn)鑄鋼件，采用新工藝后，型（芯）砂工藝性能優(yōu)良。

 按其造型及制芯工藝又可分為自硬樹脂、熱（溫）芯盒樹脂、殼型（芯）樹脂、氣硬冷芯盒樹脂、烘干硬化樹脂等。自硬樹脂粘結(jié)劑又可分為：自硬呋喃樹脂粘結(jié)劑、自硬酚醛樹脂粘結(jié)劑、酯硬化堿性酚醛樹脂粘結(jié)劑、酚脲烷自硬樹脂粘結(jié)劑。其中呋喃樹脂是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用量大的縮聚樹脂。自硬砂多用于多品種小批量生產(chǎn)和大型鑄件的生產(chǎn)。生產(chǎn)覆膜砂通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂，又稱線性酚醛樹脂或酚醛樹脂或Novolac樹脂。覆膜砂多用于復(fù)雜砂芯的生產(chǎn)和金屬型覆砂工藝。熱芯盒樹脂有呋喃樹脂和酚醛樹脂。溫芯盒樹脂是一種高糠醇含量、低水分且結(jié)構(gòu)活性基團(tuán)比較活潑的呋喃樹脂。目前，熱（溫）芯盒工藝有被冷芯盒工藝代替的趨勢(shì)。常用的烘干硬化樹脂有烘干硬化酚醛樹脂、烘干硬化樹脂、改性聚醇烘干硬化粘結(jié)劑等三種。

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 &耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、ZG35Cr28Ni48W5Si2、ZG40Cr25Ni20Si2、ZG4Cr26Ni4Mn3N、ZG3Cr24Ni7SiNRe等耐熱耐腐蝕鋼鑄件耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、冶金熱處理爐配件。爐底與爐殼采用不導(dǎo)電的絕緣鎂碳磚。（3）導(dǎo)電磚與爐坡鎂碳磚之間采用絕緣性能的鹵水鎂砂，與鎂質(zhì)干打料。（4）嚴(yán)格絕緣性能，防止發(fā)生短爐擊穿爐殼發(fā)生。DC爐導(dǎo)電爐底鎂碳磚砌制要求有哪些？（1）爐底導(dǎo)電銅板必須擦掉氧化層，磚與銅板，微縫采用導(dǎo)電石墨粉找平，磚與銅板良好。（2）導(dǎo)電磚呈方形錐體，大頭在下，小頭在上，磚與磚之間緊密，磚縫＜1㎜，用導(dǎo)電石墨粉填實(shí)。（3）先中間，后兩邊，逐行逐列砌制。（4）兩層導(dǎo)電磚之間錯(cuò)位45°。DC爐導(dǎo)電爐底砌制程序？（1）層采用K21B，高度為425㎜；（2）第二層采用K21B，高度為425㎜；（3）第三層采用DC6冷修補(bǔ)料，搗實(shí)厚度為175㎜。

 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)性能、工廠污染物的排放等在很大程度上依賴于可以在更高溫度和更惡劣下長(zhǎng)時(shí)間工作的耐熱材料的。產(chǎn)業(yè)界的發(fā)展也依賴于耐熱材料的發(fā)展。添加或Ni、Co、Mo、W、Ti、Nb等元素是耐熱鋼、耐熱合金等耐熱材料性能的有效，并利用這種已經(jīng)出許多耐熱鋼、耐熱合金。由于稀有元素產(chǎn)地的局限，以及稀有元素需求量，使耐熱鋼、耐熱合金中的合金元素的供給不價(jià)格波動(dòng)較大。耐熱鋼、耐熱合金種類繁多，這些材料的使用不同、要求的性能不同、可接受的價(jià)格也不同。例如，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣閥門的高溫度至多只有500℃，所以采用的材料是馬氏體耐熱鋼。Ni基合金對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣閥門是功能過剩材料并且價(jià)格也過高。

ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合900℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽等。電廠用耐熱耐磨鑄件》江蘇鑄造廠但是到目前為止我國(guó)尚未就鑄造模具制定更、更實(shí)用的標(biāo)內(nèi)外的鑄模具相關(guān)都搜集起來，匯編成冊(cè)至少也有三百萬字，真可謂洋洋大觀、卷帙浩繁矣，查找起來，反倒諸多不便。如果將鑄造模具的主要技術(shù)內(nèi)容加以摘錄，以“準(zhǔn)確、簡(jiǎn)編成便于應(yīng)用的手冊(cè)，對(duì)企業(yè)一定會(huì)有幫助的。出于這樣的考慮，筆者根據(jù)多年從事鑄造模具的及檢驗(yàn)的角度，把收集到的一些模具鑄模企業(yè)內(nèi)部相關(guān)性介紹給大家，為了使大家看起來設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)三部分?jǐn)⑹龉┩袀兲接懞蛥⒖?。設(shè)計(jì)參考.1鑄造用木制模樣和芯盒技術(shù)條件，應(yīng)參照J(rèn)B/T7699—95。.2工藝上未注明起模斜度、型芯頭尺寸和鑄件機(jī)械加工余量的應(yīng)參照J(rèn)B/T和GB/T11350的規(guī)定。

造型車間、制芯車間、清理車間及澆注車間的操作者，都會(huì)到造型材料產(chǎn)生的有害粉塵，氣體及各種分解物；鑄造工廠大量廢棄物也都是造型材料轉(zhuǎn)化來的；造型（芯）時(shí)的有機(jī)粘結(jié)劑會(huì)散發(fā)出游離醛、游離酚、三；濕型砂、消失模、樹脂自硬砂澆注后產(chǎn)生的碳氧、二氧化碳、二氧硫和、二甲笨等有害氣體也嚴(yán)重污染；混砂、落砂、清理中產(chǎn)生粉塵污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一噸合格鑄件排放的粉塵50公斤；2017年，鑄件總產(chǎn)量4700萬噸，排放的總粉塵量達(dá)235萬噸。另據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年共消耗新砂1300萬噸以上，同時(shí)排放大量廢棄桌面砂，如不能對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理及再利用，必定給工廠周圍的自然帶來污染和。

 電廠用耐熱耐磨鑄件托板，電廠用耐熱耐磨鑄件筏板，鏈條，電廠用耐熱耐磨鑄件預(yù)熱器掛板，電廠用耐熱耐磨鑄件窯口護(hù)板、電廠用耐熱耐磨鑄件襯板，電廠用耐熱耐磨鑄件撒料板，篦條，電廠用耐熱耐磨鑄件揚(yáng)料斗，高鉻耐磨錘頭電廠用耐熱耐磨鑄件礦山碎石機(jī)耐磨件

 焊接生產(chǎn)公司簽署協(xié)議，由Hormel進(jìn)行推廣和進(jìn)一步的工作。1996年開始在生產(chǎn)中使用，以評(píng)定其使用效果并考核鑄件的。生產(chǎn)性試驗(yàn)由通用汽車公司和意大利泰克西汽車公司合作，在意大利泰克西所屬的Carmagnola進(jìn)行，用于制造鋁合金懸掛臂、缸體、缸蓋等鑄件。在此基礎(chǔ)上，意大利Fata-鋁公司設(shè)計(jì)、了適用于GMBOND工藝的成套制芯設(shè)備，包括砂處理、射芯機(jī)和冷芯盒裝置。此種制芯成套設(shè)備已于2003年在德國(guó)GIFA展覽會(huì)上展出，套雙工位梭動(dòng)式生產(chǎn)設(shè)備的使用者是美國(guó)通用公司的Saginaw鑄造廠（在密執(zhí)安州），已于2003年8月投入生產(chǎn)，制造鋁合金汽缸體芯子。并采用中心調(diào)節(jié)風(fēng)防止噴口結(jié)焦及燒壞，同時(shí)配以噴口超溫。型WGZ670/13.7-2型，中間再熱、自然循環(huán)、燃煤汽包爐；汽包壓力：15.33MPa。過熱蒸汽流量：670t/h；出口蒸汽壓力：13.7MPa；出口蒸汽溫度：540℃。再熱蒸汽流量：587t/h；蒸汽壓力(進(jìn)口/出口)：2.63/2.38MPa；蒸汽溫度(出口/進(jìn)口)：312/540℃。*配套汽輪發(fā)電機(jī)額定功率：200MW。制粉：4套鋼球磨中間儲(chǔ)倉制熱風(fēng)送粉。排渣：固態(tài)排渣。設(shè)計(jì)煤種(70%新密貧煤、30%義馬煙煤)：Car=54.41%、Har=2.74%、Oar=6.17%、Nar=0.84%、Sar=0.40%、Aar=26.3%、War=9.14%、Vdaf=25.79%、Qnet.ar=20385.5kJ/kg。

 為了孕育效果，孕育處理采用多級(jí)孕育處理。孕育處理越接近澆注，孕育效果越好。從孕育到澆注需要一定的時(shí)間，該時(shí)間越長(zhǎng)，孕育衰退就越嚴(yán)重。為了防止或孕育衰退，A、使用長(zhǎng)效孕育劑（含有一定量的鋇、鍶、鋯或錳的硅基孕育劑）；B、采用多級(jí)孕育處理（包內(nèi)孕育、孕育槽孕育、水口瞬時(shí)孕育等）；C、盡量縮短孕育到澆注時(shí)間。孕育劑的加入量控制在0.6~1.4%，孕育劑加入量過少，直接造成孕育效果差，孕育量過大，鑄件夾雜。6．澆注工藝控制澆注應(yīng)采用快澆，平穩(wěn)注入的原則。為了瞬時(shí)孕育的均勻性及防止熔渣進(jìn)入型腔，水口盆的總?cè)萘繎?yīng)與鑄件的毛重相當(dāng)，澆注時(shí)將孕育劑放入水口盆中，將鐵水一次全部注入水口，使鐵水與孕育劑充分混合。

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國(guó)外有高合金鋼、超合金材料。熔煉設(shè)備國(guó)內(nèi)采用普通、快速中頻爐；國(guó)外采用真空爐、翻轉(zhuǎn)爐、高頻爐技術(shù)。熔模精密鑄造技術(shù)成型工藝將來的發(fā)展趨勢(shì)是產(chǎn)品離商品越來越近，的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應(yīng)市場(chǎng)的快速應(yīng)變；產(chǎn)品的復(fù)雜程度和檔次越來越高；研發(fā)手段越來越強(qiáng)，專業(yè)化協(xié)作開始顯現(xiàn)，CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為產(chǎn)品主要技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外汽車鑄造制芯有三種制芯工藝，在現(xiàn)代汽車鑄造中常并行采用的主要工藝有熱芯盒制芯、殼芯制芯、冷芯盒制芯等，的合脂或油砂制芯已被淘汰。制芯工藝技術(shù)有以冷芯盒技術(shù)為主的發(fā)展趨勢(shì)。一汽鑄造公司、東風(fēng)汽車鑄造廠、上海圣德曼鑄造公司、華東泰克西、山西鑄造公司等均采用冷芯盒制芯技術(shù)。

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加料順序、爐料形狀、融化功率都嚴(yán)格按要求完成。對(duì)爐料進(jìn)行精細(xì)的分類堆放,分別對(duì)貴重材料和不太貴重材料進(jìn)行重點(diǎn)和一般。好對(duì)材料注明牌號(hào)，各自對(duì)應(yīng)不能從復(fù)，以便取料時(shí)快速準(zhǔn)確的取料。由于有的材料越來越稀缺，價(jià)格昂貴，我們可以使用其他金屬進(jìn)行替代，盡量就地取材，達(dá)到產(chǎn)品要求。造型時(shí)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)格，使用樹脂砂和粘結(jié)劑要注意涼的范圍，嚴(yán)格控制合符，不要造成浪費(fèi)。不和時(shí)產(chǎn)生氣孔和其他產(chǎn)品缺陷的幾率增大，效率。在制作型芯是使用的是好砂，價(jià)格相對(duì)較貴，這就需要我們節(jié)約用砂，可以將這些余料、尾料作為填充砂。節(jié)約成本，利用。造型時(shí)，沙箱選用要考慮周邊吃砂量。特別是底箱吃砂量，要嚴(yán)格控制砂箱不能超出下模過多。

 若不，在切削加工及使用中它會(huì)使零件變形甚至開裂。為釋放應(yīng)力常采用人工時(shí)效及自然時(shí)效兩種辦法。將鑄件加熱到大約500~560℃保溫一定時(shí)間，接著隨爐冷取出鑄件空冷，這種時(shí)效為人工時(shí)效；自然時(shí)效是將鑄鐵件存室外6~18個(gè)月，讓應(yīng)力自然釋放，這種時(shí)效可將應(yīng)力部分釋放，但因用的時(shí)間長(zhǎng)，效率低，已不太采用。為鑄鐵件整體性能常有白口退火，韌性的耐熱球墨鑄鐵退火，耐熱球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火、淬火等。普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上（通常880~900℃），并保溫1~2h（若鑄鐵Si含量高。

 ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業(yè)爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 離心鑄造工藝：是通過高速模具，從而使高溫液態(tài)材料充分填充模具腔體成型的工藝，適合金屬，塑料，復(fù)合材料和玻璃，由于模具成本異常低廉，所以既可以應(yīng)用于單件手辦模型的制作，工藝成本：模具費(fèi)用（低），產(chǎn)量適合：少量，：表面精度高，離心鑄造是將金屬澆入的鑄型中，使金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造。為實(shí)現(xiàn)上述工藝，必須采用離心鑄造機(jī)創(chuàng)造使鑄的條件。根據(jù)鑄型軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機(jī)和離心鑄造機(jī)兩種類型。立式離心鑄造機(jī)上的鑄型是繞垂直軸的（圖1），它主要用來生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件，有時(shí)也可用此種離心鑄造機(jī)澆注異形鑄件。離心鑄造機(jī)的鑄型是繞水平軸的。

  電廠用耐熱耐磨鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 可根據(jù)用戶特殊需要來圖來樣鑄造各種和非標(biāo)鑄件。

此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、切削加工量以成本，又可避免穿透表面致密層，皮下氣孔，造成工件報(bào)廢。主要有模具鑄造和特種鑄造2大類。1普通模具鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕模具、干模具和化學(xué)硬化模具3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因?yàn)殍T模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須后才能取得成品。1.1模具（芯）鑄造：濕型模具、樹脂自硬模具、水玻璃模具、干型和表干型、實(shí)型鑄造、負(fù)壓造型。1.2砂芯制造：是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的。在生產(chǎn)中。

水泥行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：篦冷機(jī)篦板、預(yù)熱器掛板、窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、閥板、托板、盲板、撒料板、導(dǎo)軌、揚(yáng)料斗、下料溜子等。

滲入模具和砂芯表面的深度和涂層厚度。一般鑄造涂料廠家都有推薦的涂刷條件粘度。懸浮性是鑄造涂料的重要工作性能，一般測(cè)定有相對(duì)高度沉降法（量筒法）、沉降儀法和沉降率法。其中量筒法是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的。一般通過操作工人的來判定，比較客觀的是測(cè)定鑄造涂料在不同剪切速率下的表觀粘度。將涂料在低轉(zhuǎn)速（6r/min）下和高轉(zhuǎn)速（60r/min）下的表觀粘度的比值既為涂刷指數(shù)M。在模具或砂芯表面涂刷或流涂涂料時(shí)，刷或流過后建立涂層，其表面往往出現(xiàn)溝槽和刷痕，這些溝槽和刷痕可能在短時(shí)間內(nèi)消失，也可能會(huì)保留下來。使?jié)裢苛蠈颖砻嫠⒑刍驕喜圩詣?dòng)消失的性能稱為流平性。由于重力的影響，鑄造涂料在鑄型（芯）垂直面上有趨勢(shì)。

打卡子或緊固螺栓時(shí)，一定要插上定位銷，以防錯(cuò)箱。合箱結(jié)束后，應(yīng)向定位銷套中灌散砂子，以防鐵液流入。為便于澆注，相同材質(zhì)的鑄型要集中放置，砂箱間距要。合箱當(dāng)日未澆注的鑄型，如鑄型或砂芯內(nèi)放置冷鐵，必須在第二天開箱烘烤，以避免出現(xiàn)氣孔缺陷。為了鐵液的熔煉，采用沖天爐和工頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝，用光譜儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定鐵液的化學(xué)成分，確保鐵液成分符合工藝要求。為了灰鑄鐵的強(qiáng)度、鐵液的收縮傾向，在配料時(shí)應(yīng)加大廢鋼的使用量并在電爐內(nèi)用增碳劑增碳。由于樹脂砂鑄型的保溫性能很好，而我公司鑄件又主要以厚大件為主，為避免孕育衰退，對(duì)高牌號(hào)灰鑄鐵采用Si-Sr-Ba復(fù)合長(zhǎng)效孕育劑孕育，對(duì)球鐵采用Si-Ba復(fù)合長(zhǎng)效孕育劑孕育。

橫澆道和內(nèi)澆道在管件管壁或承口（或法蘭）端面；直澆道設(shè)在橫澆道的交叉處。直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道=（4-6）:（1-2）。消失模鑄造涂料用浸涂法施涂，有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料、涂層均勻等優(yōu)點(diǎn)。但由于泡沫模樣密度?。ㄅc涂料密度相差幾十倍），且本身強(qiáng)度又很低，浸涂時(shí)浮力大，因此僅適用于模樣可浸入或半浸入涂料中的中小型管件。大口徑管件泡沫塑料模樣，只能用噴淋、刷涂、淋涂的施涂。為此，我們?cè)谕苛喜鄣撞考友b一泥漿泵，聯(lián)接上噴淋管，使涂料可*的從管口，具有噴淋功能。上涂料時(shí)，通過翻轉(zhuǎn)模樣，將涂料噴淋到各個(gè)部位。泥漿泵及其管路，還起著對(duì)槽中涂料進(jìn)行循環(huán)攪拌作用。涂層厚度控制在1.0-1.5mm。

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電廠用耐熱耐磨鑄件石油、化工行業(yè)主要產(chǎn)品有各種防腐管道配件、泵閥。熱處理行業(yè)主要產(chǎn)品有：料盤、料架、料框、吊具等。電廠用耐熱耐磨鑄件》江蘇鑄造廠