ZCQ型自吸式磁力泵
吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵 出液口排出，液經回水孔返回泵內， 經過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。
概述ZCQ型自吸式磁力泵
ZCQ型自吸式磁力驅動泵(以 下簡稱自吸泵)該泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵體及過流部件的材 料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驅動泵的功能，又集皂吸于一身，不需底閥和引灌水，自吸高度4米。 本泵采用外混式軸向回水泵體結構，泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等部份組成，結構見圖一。泵啟 動后，在離心力的作用下，吸水室中的剩余液與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣混合物，混合物經蝸殼進入氣液分離室，隨著速度減慢，導致氣水分離，空氣由泵 出液口排出，液經回水孔返回泵內， 經過多次循環(huán)，進液管道中的空氣被排凈，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。
應用范圍
廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套，特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。
結構簡圖
型號意義
性能參數(shù)表
| 型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kw) | 吸程 (m) |
| 20-12-110 | 3 | 12 | 0.37 | 4 |
| 25-20-115 | 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 32-25-115 | 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
| 32-25-145 | 6.6 | 25 | 1.1 | 4 |
| 40-32-132 | 10.8 | 20 | 2.2 | 4 |
| 40-32-160 | 12 | 32 | 4 | 4 |
| 50-40-145 | 14.4 | 25 | 4 | 4 |
| 50-40-160 | 13.2 | 32 | 4 | 4 |
| 65-50-145 | 16.8 | 25 | 5.5 | 4 |
| 65-50-160 | 27 | 32 | 7.5 | 4 |
| 80-65-160 | 51 | 32 | 15 | 4 |
| 80-50-200 | 51 | 50 | 22 | 4 |
| 80-50-250 | 51 | 80 | 37 | 4 |
| 100-80-160 | 100 | 32 | 22 | 4 |
| 100-65-200 | 100 | 50 | 37 | 4 |
| 100-65-250 | 100 | 80 | 55 | 4 |
適用范圍
安裝和使用
1、開箱后檢查泵銘牌，校對自吸泵產品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應保持良好的密封。
4、泵使用前應進行檢查、電機風葉轉動要靈活、無止住及異聲現(xiàn)象，各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓，加入儲液水少于泵體容積的三分這二，旋緊螺栓。
6、接上電源試轉一下，從電機端看，運轉是否與泵轉向標記一致。
7、泵停止工作前，先關閉排出閥門，再關閉電源，后關閉吸入管閥門。
故障原因與解決方案
| 故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
| 自吸式磁力泵不出水 | a、水泵反轉 | 改變電機接線 |
| b、進水管道漏氣 | 杜絕漏氣 | |
| c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
| d、電壓太高，啟動時聯(lián)軸器打滑 | 調正電壓 | |
| e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 | |
| f、閥門沒有打開 | 校正或更改閥門 | |
| 自吸式磁力泵流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調換進水管 |
| b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
| c、揚程過高 | 開大出水閥 | |
| d、轉速不夠 | 恢復額定轉速 | |
| 自吸式磁力泵揚程過低 | a、流量過大 | 關小出水閥 |
| b、轉速太低 | 恢復額定轉速 | |
| 自吸式磁力泵噪音太大 | a、軸嚴重磨損 | 更換泵軸 |
| b、軸套嚴重磨損 | 更換軸套 | |
| c、驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
| d、密封環(huán)與葉輪研磨 | 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
| 自吸式磁力泵漏液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |
ZCQ型自吸式磁力泵使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）.金屬泵的使用溫度＜100℃,被輸送的介質比重≤1.3；介質比重＜1.3時,將影響技術性能。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、自吸泵運行500小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5-1mm,葉輪軸向竄動0.5～2mm時,應更換軸承和軸向動環(huán)。
