服裝激光雕刻機(jī) 多幅面多功率可選 印花裁剪
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淺談激光燒花的過程？
激光燒花后的紡織面料，具有深淺不一、層次感和過渡顏色效果的各種神奇圖案。其工作原理是利用*的激光設(shè)備，通過設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)，并制成BMP文件，然后傳輸?shù)郊す庠O(shè)備，激光設(shè)備默認(rèn)后，會(huì)依照排版的指令，對(duì)在同一平面上的紡織面料表面進(jìn)行激光加工，不出十秒鐘，圖案就能深深地刻在紡織面料上。粗略計(jì)算過，采用全自動(dòng)流水線加工生產(chǎn)，其大加工數(shù)量，可達(dá)1000條牛仔褲/天，對(duì)比耗工耗時(shí)耗材的牛仔洗水工藝，是很以完成這個(gè)數(shù)字。
激光燒花，憑借這些優(yōu)勢(shì)，迎合了服裝加工的新潮流，并更*地迎合了國家戰(zhàn)略“把環(huán)保產(chǎn)業(yè)打造成新興的支柱產(chǎn)業(yè)”。
激光燒花與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比：
超過三分之二的紡織服裝面料可利用激光來制作各種數(shù)碼圖案。傳統(tǒng)的紡織面料制作工藝需要后期的磨花、燙花、壓花等加工處理，而激光燒花在此方面具有制作方便、快捷、圖案變換靈活、圖像清晰、立體感強(qiáng)、能夠充分表現(xiàn)各種面料的本色質(zhì)感，以及歷久常新等優(yōu)勢(shì)。如果結(jié)合鏤空工藝更是畫龍點(diǎn)睛，相得益彰。
服裝輔料激光切邊的優(yōu)勢(shì)：
電腦繡花工藝中，有兩個(gè)步驟很重要，即貼布繡前的切割和繡花后下料的切割。在傳統(tǒng)的加工工藝中，繡前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易產(chǎn)生織物須邊，且加工精度受刀模限制，異性圖形難以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制約了貼布繡花的發(fā)展。而繡后下料切割，大多采用的是熱切加工方式，該方式又有切邊縫隙大、邊緣發(fā)黃發(fā)硬、難以對(duì)位等缺點(diǎn)。異性圖形依靠人工手剪，更是容易散邊，產(chǎn)生廢品，所以急需有一種*的加工方式來取代這兩種舊的加工方式。
武漢三工激光生產(chǎn)的布料激光燒花機(jī)的特點(diǎn)：
布料激光燒花機(jī)是集合了激光技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、精密機(jī)械、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)以及制冷等學(xué)科于一體的高科技產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械加工不同的是，激光加工采用非接觸的形式，利用激光瞬間*的光能量通過化學(xué)—物理作用，汽化加工材料表面的組織或者燃燒材料的部分位置，達(dá)到在材料表面雕刻標(biāo)記的目的。
布料激光燒花機(jī)采用鋁型結(jié)構(gòu)，在整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)由驅(qū)動(dòng)控制來達(dá)到穩(wěn)定的質(zhì)量。激光光路改變是由兩個(gè)振鏡電機(jī)（XY）來驅(qū)動(dòng)的，第三軸由預(yù)掃描聚集系統(tǒng)來驅(qū)動(dòng)使聚焦距離得到寬泛的調(diào)整。
三工激光的布料激光燒花機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些？
三工激光研發(fā)的激光燒花是激光加工領(lǐng)域技術(shù)成熟的加工工藝，其應(yīng)用廣泛。利用這種加工技術(shù)，可以對(duì)任何布料、牛仔面料、皮革、燈芯絨、植絨等紡織面料實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的圖形圖案，也可以進(jìn)行激光鏤空、切割、打標(biāo)等工藝。
激光雕花雙面超柔短毛絨的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：坯布準(zhǔn)備→預(yù)定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、燙剪→成品定型。通過激光雕花的方法，利用激光產(chǎn)生的瞬間高溫，讓滌綸纖維熔化，使超柔絨正面產(chǎn)生凹凸的立體圖案，再將正面絨毛拉到背面，形成雙面都有凹凸立體圖案的超柔絨。解決大生產(chǎn)過程中質(zhì)量難控制的問題，一等品率由80%，提高到95%以上；解決了激光雕花工藝參數(shù)確定的問題，能很好的控制雕花的深度；解決了背面拉毛不均勻的問題；縮短了加工工序，提高了生產(chǎn)率，降低了成本；減少環(huán)境污染，降低了污水處理成本。
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