三、設(shè)備技術(shù)要求：

一、機(jī)械功能特點(diǎn)：

2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

     2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)                                        （D236）合金硬度HRC60-62，厚度~3mm。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計(jì)水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以506焊條焊接，經(jīng)過(guò)整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在整體表面堆焊（D236）耐磨合金電鍍，厚度~3mm。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，攪拌效果更加*。內(nèi)可通冷卻水，使得冷卻更佳。

2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，并在加壓蓋升至頂部位置加裝氣動(dòng)除塵裝置，人工控制，將加壓蓋上堆積的粉塵吹入密煉室或者吸塵裝置里。

2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤(pán)亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3、加壓系統(tǒng)

3.1液壓缸：特制油缸。雙液壓升降，速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻,上部錐度形狀，減少粉塵堆積，整體鍍鉻。內(nèi)部設(shè)計(jì)有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

4、卸料裝置

4.1結(jié)構(gòu)組成：使用液壓排口作為密煉室卸料。。

4.3卸料電機(jī)： 皖南電機(jī)。

5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

5.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國(guó)內(nèi)防護(hù)等級(jí)高的級(jí)別，*生產(chǎn)需要。

5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開(kāi)線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過(guò)淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)扭矩，可承受更高負(fù)載。

5.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過(guò)精加工，高保險(xiǎn)系數(shù)，確保完成傳動(dòng)。

5.4傳動(dòng)方向：左傳動(dòng)，主電機(jī)方向在右側(cè)，密煉室方向在左邊（投料口方向計(jì)算）。

6、控制系統(tǒng)

6.1控制系統(tǒng)：采用PLC智能程序控制，能有效提高機(jī)器運(yùn)行效率，保護(hù)電器元件。

6.2操作桿：操作面板接導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿可移動(dòng)，便于工人操作。

6.3操作系統(tǒng)：操作系統(tǒng)采用液晶觸摸屏控制，操作直觀便捷，并可實(shí)時(shí)顯示煉膠時(shí)間和歷史煉膠時(shí)間次數(shù)。