洗煤廠除塵器主要治理煤礦洗煤準(zhǔn)備車間破碎機(jī)的粉塵，采用防靜電除塵布袋，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有防爆性能，由于采用脈動(dòng)分室清灰，收塵效率高，能夠*、高效運(yùn)行，收塵效率在99.9%以上。適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動(dòng)作部件少，維修工作量小，換袋方便等優(yōu)勢(shì)。
洗煤廠除塵器工作原理：
洗煤廠作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵，在除塵器風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置障礙物的時(shí)候，就會(huì)氣流方向發(fā)生改變。其中一部分落入灰斗，另一部分就會(huì)隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈之后的空氣由風(fēng)機(jī)排入大氣。防靜電布袋的表面粉塵無(wú)疑會(huì)越來(lái)越厚，阻力也會(huì)隨即上升，這時(shí)候就會(huì)需要進(jìn)行清灰。清灰工作逐室時(shí)進(jìn)行，這種脈動(dòng)氣流在使濾袋整體獲得均勻振動(dòng)的同時(shí)，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。
洗煤廠除塵器制作要點(diǎn)就是加裝防爆裝置，具體設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)如下介紹：
1.除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。
2.除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的*性和內(nèi)表面光滑無(wú)毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。
3.除塵器上箱體總成組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對(duì)應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離*。
4.除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。
5.袋籠由的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無(wú)毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。
6.除塵器箱體出口各室設(shè)氣動(dòng)提升閥，為箱體換袋檢修時(shí)使用。
7.濾袋口采用進(jìn)口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的*性。
8.除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運(yùn)行、維護(hù)和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3-93的規(guī)定。平臺(tái)、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。
9.上箱體、中箱體、煙風(fēng)道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運(yùn)輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。
10.鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)考慮防潮、防銹蝕，采用良好的適用于沿海地區(qū)使用的優(yōu)質(zhì)油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。
洗煤廠除塵器可成功解決洗煤廠的粉塵污染治理問(wèn)題，清灰能力強(qiáng)、效果好、排放低、適應(yīng)范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、造價(jià)低，歡迎zi詢！