我公司設計生產(chǎn)的烘干機布袋除塵器主要是針對烘干機煙氣特性及袋除塵處理風量，為保證除塵系統(tǒng)投入運行后可靠高效、穩(wěn)定運行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設計，為防止結露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設置可自動開啟的冷風閥調(diào)節(jié)進袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。
烘干機除塵器采用布袋除塵器好處：
1.袋式除塵器排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。熱風爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。
2.作為袋式除塵器布袋除塵器的關鍵問題：濾料材質(zhì)，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實際上已有可達4-6年的實績。
3.袋式除塵器排出的粉塵濃度低，一般都低于20mg/Nm3，甚至可以小于10mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資。
4.袋式除塵器在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進一步減少煙氣所含二氧化硫的作用。
5.由于布袋除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。袋式除塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式)，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備，也是烘干機的重要組成部分。
6.袋式除塵器結構和維護均較簡單。
烘干機布袋除塵器主要特點：
1.烘干機布袋除塵器的方案選擇本著成熟、可靠、質(zhì)量優(yōu)良、*穩(wěn)定操作簡便、充分考慮運行的經(jīng)濟性；
2.除塵器粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在95%以上；
3.按現(xiàn)有場地條件布置除塵系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投*資。
4.烘干機除塵器結構的設計防腐蝕。因為烘干機烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動較大，另外烘干機頭和機尾密封不良，漏風很大，而且多數(shù)廠的烘干機不連續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點溫度以下，很容易冷凝結露，不僅嚴重腐蝕除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。
5.烘干機通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內(nèi)部風速尤為重要。
烘干機除塵器在使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當?shù)?。我公司對此采用了以下解決措施： 
1.做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。 
2.袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。 
3.改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。 
4.選擇適當?shù)那寤覊毫?，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。 
5.結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資. 
6.定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。 
我公司設計制作的烘干機除塵器捕集粉塵能力強，不影響工藝操作，實用可靠，能耗低，投資省等方面尤為顯著，各項技術指標均能達到新標準及規(guī)定要求。