采石廠破碎機除塵器采用脈沖袋式除塵技術，清灰技術*，除塵效率高達99.9%以上，排放達標，特別適用于采石廠應用。
采石廠破碎機除塵器設計特點：
1.采石廠破碎機除塵設備就是為了預防工地內的塵土污染，為人們身體健康所造成的影響而應運產生的，該除塵器大大的方便了采石場的除塵工作。
2.采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，集合了脈沖除塵器和分室反吹除塵器兩者的優(yōu)點，并克服兩者的缺點，顯現出清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗少、鋼耗少、占地面積少、運行穩(wěn)定且經濟效益好等多項優(yōu)勢。
3.選用的以上清灰技術噴吹一次就可達標，因此清灰周期延長，降低清灰能耗，壓氣耗量也可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
4.破碎機除塵器在檢修換袋時可不停系統(tǒng)風機分室進行。濾袋袋口密封性能好、牢固可靠。龍骨的多角形設計也可減少了袋與龍骨的摩擦，從而延長布袋的壽命，又便于卸袋。
5.在以上換袋操作時，采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
6.除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
7.可廣泛用于各礦山選礦廠、采石場、碎石廠的除塵，對于一些嚴寒地區(qū)需室內安裝，其它地區(qū)都能在室外安裝。
8.采石場除塵器結構組成由：上箱體(包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口)、中箱體(包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門)、下箱體(包括支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座)。
9.破碎機布袋除塵器工藝原理：含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。
慧陽環(huán)保根據以往對各種采石場破碎生產線粉塵治理的成功經驗，總結了一些應用過程中容易出現的問題及正確的操作方法，一起來看看吧！
一、采石廠除塵器易出現的問題
1.系統(tǒng)總風量選取不合理，系統(tǒng)總風量過大，則設備投資大，設備運行耗電多，運行成本高；系統(tǒng)總風量過小，則吸塵不*，粉塵治理效果差。
2.粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。
3.管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內沉積，影響設備運行；管道風速過高，容易造成管道磨蝕。
4.管網內壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。
二、破碎機布袋除塵器本體易出現的問題
1.過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，設備造價高；過濾風速選取過高，則濾袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的除塵布袋更換不及時，還會損壞后面的風機等設備。
2.灰斗設計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現堵塞現象。
3.清灰方式落后，易產生濾袋清灰不*，增加風機能耗。
三、破碎機除塵器正確的操作方法
1.粉塵輸送設備開車前，確認各除塵器的攪龍、卸灰電動機完好，確保袋式除塵器嚴密不漏氣。
2.在進行破碎操作前先開啟布袋除塵器。
3.將各除塵器收集的粉塵裝袋后運至粉塵桶處。
4.粉塵在軟管內輸送時會產生靜電，因此安裝布袋除塵器時必須使用防靜電軟管，設置靜電接地引線，并定期檢查，確保靜電接地良好，防止粉塵在輸送過程中由于管道和除塵設備內靜電積聚而產生放電打火花情況。
5.定期更換布袋除塵器濾袋，經常檢查除塵器的連接部位，以確保系統(tǒng)的密閉性。
慧陽環(huán)保公司對采石廠破碎機除塵器設計方案是根據用戶提供的實際工況而定，型號頗多，選型還需細細考量計算，如您也需要這樣一套除塵設備，可提供有關資料，我公司有專業(yè)技術人員為您設計，確保達到環(huán)評標準。