高頻振動處理應(yīng)力機 處理焊接殘余應(yīng)力儀器

我公司產(chǎn)品多用于：焊接應(yīng)力消除、鑄造應(yīng)力消除、金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除。

振動時效適用范圍：焊接去應(yīng)力、鑄造消除應(yīng)力、機加工振動去應(yīng)力、方管焊接消除應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、補焊消除消除應(yīng)力、大型焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、金屬機加工后消除應(yīng)力、鍛壓機床、剪板機、折彎機、橋梁結(jié)構(gòu)、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應(yīng)力、非標(biāo)焊接消除應(yīng)力、金屬去應(yīng)力、防爆開關(guān)電器、人防門設(shè)備消除應(yīng)力、智能機械裝備制造消除應(yīng)力

振動處理工藝的制定過程

振動處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支好，其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時的

節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠(yuǎn)的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的

檔級，廾始應(yīng)放在小位置為宜。根據(jù)初步估算或經(jīng)驗找出動應(yīng)力較大的一些點打磨并

貼上電阻應(yīng)變片與動態(tài)應(yīng)變儀相連接。在殘余應(yīng)力較大的點上打磨，并用x射線法或磁

應(yīng)力法測其振動處理前的殘余應(yīng)力量值。以上即為振動時效的試振。

上述準(zhǔn)備工作完成之后，開始進(jìn)行振動處理工藝的參數(shù)選擇：打開控制器開關(guān)，使

激振器處于低轉(zhuǎn)速，打開記錄器、動態(tài)應(yīng)變儀等儀器開關(guān)。逐漸調(diào)整激振器的頻率旋

鈕〖或自動選頻按鍵），同時觀察記錄器上畫出的曲線。當(dāng)構(gòu)件出現(xiàn)共振現(xiàn)象時，振幅

一頻率將出現(xiàn)一個波峰，動應(yīng)力曲線也將出現(xiàn)一個大量。一直掃頻到控制器的額定頻

率時，由上述曲線可以觀察到在設(shè)備允許的范圍內(nèi)構(gòu)件可出現(xiàn)的共振次數(shù)及其共振頻率

和在共振的情況下動應(yīng)力的大值。

在共振的同時，要注意觀察構(gòu)件的振型，以調(diào)整支撐位置到節(jié)線上，在停機后可再

當(dāng)調(diào)整激振器的位置，以使構(gòu)件產(chǎn)生大的振幅。這些均需反復(fù)進(jìn)行。'再根據(jù)動應(yīng)力

測試的結(jié)果及經(jīng)驗數(shù)據(jù)來調(diào)整激振器激振力的檔級。

支承點位置、激振器激振力檔級調(diào)整好之后，開始進(jìn)行振動時效工藝處理，將控制

器調(diào)到構(gòu)件的共振頻率上使其共振，同時進(jìn)行時間一振幅曲線的測量，以觀沉振動時效

的效果。經(jīng)30分鐘的處理，振幅一時間曲線變平。這時降頻到初始頻率后再進(jìn)行第二

次幅頻特性掃描，即可在同一記錄紙上得到兩條幅頻特性曲線。對比兩條曲線的區(qū)別是

共振頻率下降、共振峰左移、峰值升高。

振動時效去應(yīng)力設(shè)備主要工作過程
1.振前掃描：開機后，對工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時效處理工件的時效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)
2.尋找振動時效亞共振點：經(jīng)過振動時效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計算有效的亞共振頻率點，并選取合適的振幅。
3.時效進(jìn)行中：按照振動時效亞共振點的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動時效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。
4.振后掃描：時效過程結(jié)束后，對被時效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動時效效果是否有效
5.打印數(shù)據(jù)：對整個時效過程及結(jié)果的曲線及數(shù)據(jù)進(jìn)行打印處理，以便有效保存此工件的應(yīng)力消除數(shù)據(jù)。

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