一、產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂(lè)等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開(kāi)發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，
     

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為保證人身和設(shè)備安全 , 在進(jìn)行絕緣電阻或直流試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)試品充分放電。

3.2在進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)有專人在試驗(yàn)場(chǎng)地周圍監(jiān)護(hù) , 嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地。 a) 進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng) , 試驗(yàn)人員必須戴安全帽 , 穿絕緣鞋。

b) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作必須執(zhí)行工作票制度 , 工作許可制度 , 工作監(jiān)護(hù)制度 , 工作間斷、

     轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

c) 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)工作時(shí) , 試驗(yàn)人員應(yīng)注意保持與帶電體的安全距離應(yīng)不小于安全

     規(guī)程中規(guī)定的距離。

d) 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄 , 懸掛 " 止步 , 高壓危險(xiǎn) !" 的標(biāo)示牌 , 嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地。

e) 試驗(yàn)器具的金屬外殼應(yīng)可靠接地 , 試驗(yàn)儀器與設(shè)備的接線應(yīng)牢固可靠。

f) 工作中如需使用梯子等登高工具時(shí) , 應(yīng)做好防止高空墜落的安全措施。

g) 試驗(yàn)裝置的電源開(kāi)關(guān) , 應(yīng)使用具有明顯斷開(kāi)點(diǎn)的雙極刀閘 , 并有可靠的過(guò)載保護(hù)

裝置。

h) 開(kāi)始試驗(yàn)前 , 負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體試驗(yàn)人員詳細(xì)說(shuō)明在試驗(yàn)區(qū)應(yīng)注意的安全注意事項(xiàng)。 

i) 試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)有人監(jiān)護(hù)并呼唱 , 試驗(yàn)人員在試驗(yàn)過(guò)程中注意力應(yīng)高度集中 , 防止異 常情況的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí) , 應(yīng)立即停止試驗(yàn) ,查明原因后 ,方可繼續(xù)試驗(yàn)。

j) 變更接線或試驗(yàn)結(jié)束時(shí) , 應(yīng)首先將調(diào)壓器回零 , 然后斷開(kāi)電源。

k) 為保證人身和設(shè)備安全 , 在進(jìn)行絕緣電阻和直流試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)試品充分放電。

l) 試驗(yàn)結(jié)束后 , 試驗(yàn)人員應(yīng)拆除試驗(yàn)臨時(shí)接地線 , 并對(duì)被試設(shè)備進(jìn)行檢查和清理現(xiàn)

場(chǎng)。

m) 試驗(yàn)應(yīng)在天氣良好的情況下進(jìn)行 , 遇雷雨大風(fēng)等天氣應(yīng)停止試驗(yàn)。

4工作程序

4.1 人員要求

本作業(yè)需要作業(yè)人員 2~3 人 , 作業(yè)人員應(yīng)熟悉高壓試驗(yàn)的有關(guān)要求和避雷器有關(guān)原 理。

4.2 設(shè)備要求

本項(xiàng)工作要求設(shè)備如下 :

    a)250kV( 或以上 ) 直流發(fā)生器 1 臺(tái) ( 適用于 110~500kV 系統(tǒng)的無(wú)間隙金屬氧化物避雷器 , 電壓等級(jí)低的可以選擇相應(yīng)的直流發(fā)生器 );

b)2500v 及以上兆歐表 1 個(gè) ;

c) 無(wú)間隙金屬氧化物避雷器阻性電流測(cè)試儀器 1 臺(tái) ;

d)150KV/380V 試驗(yàn)變壓器、調(diào)壓器、分壓器等。

4.3 試驗(yàn)項(xiàng)目

a) 絕緣電阻 ;

b) 直流 1mA 電壓 UIM 及 0.75UIM 下的泄漏電流 ;

c) 運(yùn)行電壓下的交流泄漏電流 ;

d) 工頻參考電流下的工頻參考電壓 ;吉林SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)廠家

e) 底座絕緣電阻 ;吉林SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)廠家

f) 放電計(jì)數(shù)器動(dòng)作檢查。

4.4 作業(yè)程序

    建議的試驗(yàn)流程如圖 1 所示。