振動時效儀的工作條件

1、環(huán)境溫度

2、控制箱0~+40℃。

3、電機-20~+40℃.

4、相對濕度≤80%。

5、海拔不超過15000m

6、電源電壓220v±10%

7、按點升或降按鈕時，電機轉(zhuǎn)速應(yīng)升或降1r/min

8、裝置所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，無停滯現(xiàn)象，無異常噪聲

9、緊固件應(yīng)牢固無松動

10、軸承應(yīng)密封防塵，潤滑脂應(yīng)清凈

11、控制箱及電機內(nèi)無異物，無油污等

12、裝置表面油漆應(yīng)干燥無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象

13、裝置空載時，噪聲值應(yīng)補大于85db(A)

14、振動時效裝置在正常工作條件下，*次大修期不少于500h

振動時效儀的優(yōu)勢

1、 投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資?，F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件，如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐，不僅造價昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動時效可以*避免這些問題。

2、 生產(chǎn)周期短。自然時效至少需經(jīng)幾個月的*放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成。而且，振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的就愛工應(yīng)力。

3、 使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。一套設(shè)備裝置本身全套總重也不過65KG。由于振動時效處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現(xiàn)場。所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便、靈活。

4、 適應(yīng)性強。它不受工件大小和材質(zhì)的限制，從幾公斤至幾百噸的工件都可方便地使用振動時效技術(shù)，特別對于一些大、中型工件和熱時效變形嚴重的工件，振動時效就更能顯出其*性能。

5、 節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%,成本僅為熱時效的8~10%。

6、 機械性能顯著提高。經(jīng)過振動處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~55%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰Γ€(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，提高機械性能。

7、 符合環(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。

8、 其它。振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。