多功能疲勞裂紋擴展速率試驗機設備簡述：

FCC多功能裂紋擴展速率（CGR）試驗機用于在腐蝕環(huán)境下對材料進行腐蝕疲勞加載與裂紋擴展長度測量。裂紋擴展測量采用DCPD法，可在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下應用。

可連續(xù)的腐蝕環(huán)境有：高溫高壓純凈水（溫度0-650℃，壓力0-35Mpa），含微量堿性、酸性、鹽類的水環(huán)境，也可用于較高濃度的NaOH、Na2CrO4、N2O4、HNO3、NH3OH、H2S、CO、CH4、含Cl-溶液、甲醇、磷酸酯液壓油、醋酸等介質(zhì)腐蝕環(huán)境，有些介質(zhì)濃度達到一定濃度時，需要考慮高壓釜系統(tǒng)的使用壽命。

實驗釜依據(jù)介質(zhì)及介質(zhì)環(huán)境溫度、壓力確定所需材質(zhì)。金屬腐蝕高壓釜及其附屬水化學控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度、壓力、水化學控制和水循環(huán)的可靠控制。pH、DO、電導率全范圍可控。

影響疲勞裂紋擴展的因素
與材料有關的影響因素
（1）材料產(chǎn)品的類型。如板材、擠壓件、鍛件等。對于相同的材料，若產(chǎn)品類型不同，則會有明顯的差別。
（2）熱處理工藝。材料成分相同，但熱處理工藝不同，會導致材料的微觀組織的差別，從而影響材料對裂紋擴展的阻力，造成的不同。
（3）厚度。由相同材料制成的構(gòu)建，厚度不同，則在裂紋*附近材料處于不同的應力狀態(tài)，隨著厚度的增加，呈加大的趨勢。
2．與環(huán)境有關的因素
（1）腐蝕介質(zhì)。腐蝕疲勞裂紋擴展包含兩部分裂紋擴展機制，應力腐蝕作用下的裂紋長度隨時間的擴展速率和交變載荷所引起的疲勞裂紋擴展。通常腐蝕條件下的裂紋擴展速率會高于惰性氣體環(huán)境（干燥空氣）中的疲勞裂紋擴展速率，并與加載頻率和波形有關。
（2）溫度。因為材料的塑性行為與溫度有關，在較高的溫度下，循環(huán)塑性變形易于進行，將增大。高溫下的疲勞裂紋擴展速率也與加載頻率和波形有密切關系。
（3）加載頻率和波形。在惰性環(huán)境（干燥氣體）和室溫條件下，在常用的加載頻率內(nèi)，頻率對的影響不顯著。在惰性環(huán)境與室溫下載荷波形對的影響也不明顯。在相同的腐蝕介質(zhì)和（或）高溫條件下，通常頻率越低，越大，且變化比較顯著，波形的影響也不可忽略，一次循環(huán)中較大在和施加的時間越長，則越大。

多功能疲勞裂紋擴展速率試驗機

 裂紋擴展速率試驗機是通用的試驗系統(tǒng)，由不平衡電機提供激勵驅(qū)動。疲勞試驗機可進行軸向、彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷的疲勞試驗（需配合夾具）。共振系統(tǒng)在3組質(zhì)量體系的基礎上設計而成。動態(tài)載荷由不平衡電機加載，靜態(tài)載荷由齒輪/鏈條變速電機加載。
 
靜態(tài)驅(qū)動單元安裝在試驗臺下部，并且提供可調(diào)節(jié)的限位開關。靜態(tài)驅(qū)動單元可以手工控制，試驗載荷可以在控制系統(tǒng)的顯示器上顯示。系統(tǒng)可以以載荷、位移和應變控制來操作、試驗。試驗機在交貨時將會配置一個標準的法蘭盤形式的試樣。系統(tǒng)可以附加位移、應變傳感器。
產(chǎn)品特點
 
共振時外力做功的效率達到極大，此時系統(tǒng)內(nèi)的彈性能與運動能互相轉(zhuǎn)化，外力僅用于克服阻尼力（相位相反）所以功耗極低。設備保證測量數(shù)據(jù)可靠性和準確度,安全穩(wěn)定。
 
由于工作頻率高，所用試驗時間可顯著縮短.電機共振式高頻動態(tài)疲勞試驗機頻率可達150Hz。
 
    對于， 系統(tǒng)提供位移、頻率偏差檢測功能。在測試中，一旦試件萌生初始裂紋，共振頻率會發(fā)生偏移，一旦到達設定的頻率偏移值，會自動停機，同時可從監(jiān)視器上實時檢測曲線可以觀察到頻率和載荷的變化。之后，通過探傷劑對試件探傷，很容易找到裂紋萌生位置和長度由于試件產(chǎn)生裂紋導致剛度下降進而引起共振頻率下降，據(jù)此控制系統(tǒng)可設置自動停機，如：共振頻率下降1Hz，系統(tǒng)判定為試件失效。這樣，一批試件的失效標準將統(tǒng)一，對均值壽命、標準差的估計更為準確。設備有安全停機和緊急停機保護功能,并在停機后加載系統(tǒng)自動卸載的功能設備不要求很大的場地，特殊設計的地基，運行中噪聲也很小，因此，便用方便，搬運容易、對環(huán)境污染小。設備可連續(xù)工作。