磚廠化驗(yàn)含硫量?jī)x器/檢測(cè)型煤炭硫含量機(jī)器

測(cè)硫儀適用范圍：

主要用于測(cè)試煤炭、焦煤、石油等可燃物中的全硫含量,該儀器測(cè)量范圍廣、jing度高，高、中、低檔齊全，并能接受用戶特殊定貨。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、鑄造、機(jī)械，化工、礦業(yè)等行業(yè)及質(zhì)量監(jiān)督部門和大專院校。

微機(jī)自動(dòng)定硫儀性能簡(jiǎn)介：

1：采用一體化結(jié)構(gòu)，將自動(dòng)送樣裝置，立式高溫裂解爐，電解池，攪拌器，空氣凈化器等系統(tǒng)部件合理地裝配在一個(gè)箱體內(nèi)，儀器內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)思巧妙，外觀造型美觀大方。

2：無內(nèi)置電子天平，操作人員需要人工稱樣。但可外接電子天平,通過稱量時(shí)按鍵可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸入樣重。測(cè)試過程中可以任意追加試樣。裝樣后的測(cè)試全過程可以無人值守，由程序控制：全自動(dòng)連續(xù)送樣，全自動(dòng)庫侖測(cè)定，全自動(dòng)存盤記憶，可以自動(dòng)生成報(bào)表并打印。

3：電解電流采用恒流法，由軟件實(shí)現(xiàn)庫侖滴定。系統(tǒng)誤差可以直接通過軟件自行修改，測(cè)試結(jié)果優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，重復(fù)性好，準(zhǔn)確度高。

4：系統(tǒng)設(shè)計(jì)有專門的故障檢測(cè)任務(wù)程序。在儀器工作時(shí)將實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的各功能部件，具備故障的判斷報(bào)警提示功能。另外還有強(qiáng)大的調(diào)試工具菜單，*的方便了故障的診斷和排除。

5：微機(jī)端測(cè)試軟件全面支持Windows9X,WindowsXP平臺(tái)，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。人機(jī)交互界面友好，方便操作人員學(xué)習(xí)使用。具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫功能，方便用戶的數(shù)據(jù)管理。

6：儀器端控制系統(tǒng)的硬件采用美國(guó)德州儀器的MSP系列儀表單片機(jī)，控制能力強(qiáng),計(jì)算速度快。儀器端控制系統(tǒng)的軟件在多任務(wù)操作系統(tǒng)UC/OS-Ⅱ下編寫，故程序性能穩(wěn)定可靠，抗*力性強(qiáng)。與微機(jī)通信可選用支持熱插拔的USB方式,方便用戶構(gòu)建一機(jī)多控.

微機(jī)自動(dòng)測(cè)硫儀技術(shù)參數(shù)：

1: 測(cè)硫分辯率 0.001％

2: 測(cè)硫范圍0.01%～40%

3: 測(cè)試時(shí)間 4min～8min(依試樣種類和重量而定,滴定終點(diǎn)自動(dòng)判斷)

4: 測(cè)試溫度 1150℃(煤) 920℃(油)

5: 升溫時(shí)間：≤30分鐘

6: 試樣重量 測(cè)煤 40㎎～70㎎(硫含量高的應(yīng)趨向于取樣重少)

測(cè)油 50㎎～100㎎

7: 試樣數(shù)量 1～24個(gè)(測(cè)試過程中可追加試樣)

8: 測(cè)試方法 恒電流方式，軟件庫侖滴定

9: jing密度 符合GB/T214-1996

10: 準(zhǔn)確度 在標(biāo)準(zhǔn)樣品的允許誤差范圍內(nèi)

11: 電源 220V±10% 50Hz

測(cè)硫儀常見問題和測(cè)硫儀的正確操作方法

鶴壁宏科煤炭檢測(cè)設(shè)備

常見問題

1.樣送不到位。檢查異徑管內(nèi)是否有異物，送樣機(jī)構(gòu)聲音是否異常，若存在上述現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

2.檢查系統(tǒng)是否漏氣。其方法是用手捏緊電解池上方通往干燥管的乳膠管，觀察流量計(jì)中氣體流是否為零，若為零，則證明此處管路不漏氣；若氣體流量不為零，則說明此處管路漏氣，應(yīng)及時(shí)更換乳膠管或與干燥管路相接觸的密封圈。然后，再用手捏緊煤灰過濾器通往電解池的乳膠管，若氣流為零，則說明電解池不漏氣；反之，說明電解池漏氣。zui后，檢查過濾器與二分閥之間，二分閥通往高溫爐之間的管路是否完好。

3.調(diào)節(jié)氣路中的單向節(jié)流閥使抽氣量在2.0L/min左右，吹氣流量在1200±200mL/min，并鎖死單向節(jié)流閥防止微型真空泵震動(dòng)改變流量大小

4.檢查微型真空泵(抽氣泵)是否故障、漏氣。

5.查干燥管上下接頭處密封圈是否完好，并添加凡士林防止漏氣，另外檢查下接頭是否有硅膠落入，以防堵塞氣路；

6.電解池(定硫儀檢測(cè)全硫含量)由有機(jī)玻璃制成。在上蓋中固定有一對(duì)鉑電解電極和一對(duì)鉑指示電極，上蓋與殼體用橡膠密封圈密封。電解電極面積為1X1.5平方厘米，電解陰極置于電解池的中心，陽極置于電解池的邊緣，以使生成的dian盡快擴(kuò)散。

    (1)玻璃熔板的透氣性。其透氣性直接影響測(cè)試結(jié)果。因此，對(duì)透氣性要定期檢查。如熔板有黑色沉結(jié)物，應(yīng)及時(shí)清洗。取下電解池(不需打開蓋)，在電解池中注入水，其水以漫不到熔板為宜。將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的清洗液。(洗液配制：5g重鉻酸鉀和10ml水加熱溶解，待冷卻后緩緩加入100ml濃硫酸。)待洗液流凈后，重復(fù)2～3次即可除掉黑色沉結(jié)物。然后從加液漏斗注入自來水，用洗耳球反復(fù)沖洗至不留洗液，此時(shí)熔板應(yīng)“潔白如初”。

    (2)電極的清洗。使用中常會(huì)遇到電極沾污、電解液發(fā)黃，造成測(cè)試結(jié)果不穩(wěn)定或易導(dǎo)致過滴定，因而要定期用丙tong或乙醇小心擦洗電極。清洗后用蒸餾水沖洗，電解池裝好后要進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)。具體操作是，在電解池中注滿水，用乳膠管將電解池的抽管與燒結(jié)玻璃熔板接管連起來；關(guān)閉加液漏斗的活塞，打開電解池的放液管，如水面不下降則表明電解池不漏氣。

    (3)電解池電極易出現(xiàn)的故障與排除。

    ①電解液長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白、不電解，造成此故障原因是電解電極斷線或電解池插頭接觸不好。

    ②電解液發(fā)黃到發(fā)紅色、一直電解，造成此故障的原因是指示電極斷線或電解池插頭接觸不好。遇上述兩種情況，先排查外圍插頭是否潮濕，灑有電解液。如外圍正常，可檢查自動(dòng)跟蹤單元或電位指示及終點(diǎn)控制單元板是否有故障。總之，對(duì)于所出現(xiàn)的各類故障排查，一定要認(rèn)真細(xì)致，然后用煤標(biāo)樣進(jìn)行標(biāo)定，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確。

    電解池對(duì)測(cè)硫儀的使用有很大相關(guān)，我們要是想提高測(cè)硫儀本身的壽命就必須維護(hù)好電解池只有把她維護(hù)好了，測(cè)硫儀的才可以使用的更*，測(cè)定結(jié)果才會(huì)更準(zhǔn)確。

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