簡(jiǎn)介：

泉州杰斯特儀器可編程恒溫恒濕試驗(yàn)箱用于在測(cè)試之前對(duì)樣品進(jìn)行調(diào)節(jié)。 它也可用于各種高低溫交變?cè)囼?yàn)材料。 測(cè)試溫度，濕度，時(shí)間可以編程。 提供溫度從-40°到+ 150°，濕度從20％到98％的條件。

主要技術(shù)參數(shù):

一、溫度范圍：
1.-60至150度可設(shè)定

2.濕度范圍：20%到98%可設(shè)定

二、升溫速度：
1. 常溫----->150℃ 約45分鐘（非線性空載，約3.5℃/分鐘）

2. 常溫----->-20 ℃約45分鐘（非線性空載，約1.2℃/分鐘）

三、機(jī)器精度：
1. 控制精度（測(cè)試精度）：溫度: ±0.5℃  濕度：±1%RH

2. 分布精度（均勻度）： 溫度: ±1.0℃    濕度 ±2%RH

四、泉州杰斯特儀器可編程恒溫恒濕試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)：觸模屏韓國(guó)進(jìn)口900溫度控制器

1.控制方式：觸控式
2.顯示：CLCD彩色液晶顯示屏韓國(guó)TEMi880可編程序.
3.系統(tǒng)容量：120組程序X100段,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相鏈接.
4.循環(huán)設(shè)定：每組運(yùn)轉(zhuǎn)程序可執(zhí)行,9999回或無(wú)數(shù)次循環(huán)之反復(fù)執(zhí)行,且可于該程度再分割出5阻段數(shù)來(lái)執(zhí)行額外之部分循環(huán)。
5.操作模式：定值/程序/鏈接等三種運(yùn)轉(zhuǎn)模式可符合各種溫度測(cè)試條件之執(zhí)行.
6.控制方式：智能型微電腦PID+SSR/SCR 自動(dòng)正逆雙向同步輸出.
7.數(shù)據(jù)設(shè)定：內(nèi)建程序目錄管理,便利各項(xiàng)試驗(yàn)名稱及程序數(shù)據(jù)建立,更改,查閱或運(yùn)轉(zhuǎn)行.
8.曲線繪制：數(shù)據(jù)設(shè)定完成可立即取得相關(guān)數(shù)據(jù)之設(shè)定曲線,運(yùn)轉(zhuǎn)中亦可獲知實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)曲線之繪制畫(huà)面.
9.時(shí)序控制：2組時(shí)序輸出控制接口,搭配10種之時(shí)間控制模式,可供外部邏輯驅(qū)動(dòng)組件來(lái)執(zhí)行啟動(dòng)/停止之時(shí)序規(guī)劃.
10.預(yù)約啟動(dòng)：所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能.
11.操作鎖定：可鎖定啟停之功能條件,防止其它人員誤觸而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果.
12.停電復(fù)歸：具斷電記憶裝置及復(fù)電時(shí)機(jī)臺(tái)之再啟動(dòng)模式 1.BREAK (中斷) 2.COLD (冷機(jī)啟動(dòng)) 3.HOT 熱機(jī)啟動(dòng)).
13.安全檢知：內(nèi)建15項(xiàng)能之系統(tǒng)偵測(cè)感知裝置,以確保機(jī)臺(tái)之安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)感知異常故障時(shí)立即切斷機(jī)臺(tái)之控制電力,并自動(dòng)顯示故障發(fā)生時(shí)間,異常之項(xiàng)目及排除對(duì)策。
14.異常追朔：可顯示異常故障之歷史數(shù)據(jù).
15.外部保護(hù)：獨(dú)立于控制器之電子式超溫保護(hù)裝置一只.
16.通信接口：RS-232之標(biāo)準(zhǔn)通信接口裝置,可與個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC)同時(shí)聯(lián)機(jī)多機(jī)控制及管理.

17.顯示切換：中/英文顯示字幕,可自由切換.

五、主要部件和保護(hù)裝置

  1.主要電器組件：

2.安全保護(hù)裝置:

1.空焚防止開(kāi)關(guān)                2組

2.壓縮機(jī)高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)      1組

3.壓縮機(jī)過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)      1組

4.壓縮機(jī)過(guò)電流保護(hù)開(kāi)關(guān)     1組

5.陶瓷E-16快速保險(xiǎn)絲      2組

6.無(wú)熔絲超載保護(hù)開(kāi)關(guān)      1組

7.線路保險(xiǎn)絲及全護(hù)套式端子

3.符合之可靠度試驗(yàn)規(guī)格：CNS，ISO，JIS，ASTM，DIN，BS，IEC，NACE，UL，MIL………

六、機(jī)械板金結(jié)構(gòu)及材質(zhì):

1. 外觀高質(zhì)感水平，表面經(jīng)霧面線條處理，并采用嵌入式無(wú)反作用把手，操作容易，安全可靠。

2. 內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304#耐寒，耐熱不銹鋼板，經(jīng)鏡面處理。

3. 外箱材質(zhì)：外烤漆

4. 保溫材質(zhì):進(jìn)口高強(qiáng)度防火PU發(fā)泡絕緣材料，硬質(zhì)聚胺脂泡沫+玻璃纖維。

5. 防汗機(jī)件：以系統(tǒng)K型管之熱能及薄膜式電作為防汗處理。

6. 測(cè)試孔：機(jī)體左側(cè)￠50mm孔一個(gè)，塞頭一只。（電源線和信號(hào)線的進(jìn)線孔，可以通電做測(cè)試）

7. 箱門(mén):單片門(mén),左開(kāi),把手在右邊，硅膠發(fā)泡膠2條。

8. 產(chǎn)品觀測(cè)窗：350×250×40 mm三層真空層，并附照明燈 飛利浦11W

9.試料置放架:不銹鋼SUS304#可調(diào)整間距置物軌道2組，格柵置物架2片（zui大可放置20公斤）。

10. 附活動(dòng)輪（以方便移動(dòng)）及平水角杯（調(diào)整機(jī)身平衡）。

11．本設(shè)備不能放置含有易燃﹑易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲(chǔ). 注:以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃,無(wú)試樣條件下測(cè)得的數(shù)值.

七、加熱系統(tǒng)：

1. 采用進(jìn)口不銹鋼鰭片式散熱管（合金電熱管U-TYPE電熱器加熱空氣方式

2. 熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3. *獨(dú)立系統(tǒng)，不影響冷凍及其它控制線路。加熱系統(tǒng)連接可靠，線路采用進(jìn)口高溫線

4.加熱分組控制，根據(jù)不同的工況要求，控制系統(tǒng)自行判斷需要啟用的加熱器，達(dá)到節(jié)能的目的

八、送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):

1.采多翼離心式風(fēng)輪及密封型馬達(dá)，不易失油及束心。

2.擴(kuò)散垂直，水平交換，弧型循環(huán)送風(fēng)方式。

3.可調(diào)式側(cè)出風(fēng)口及護(hù)網(wǎng)回收口。

4.特殊可調(diào)式百頁(yè)送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

九、冷凍系統(tǒng):

1. 機(jī)械式單極冷凍方式

2. 壓縮機(jī):全密閉式法國(guó)泰康高效率之鐵甲武士

3. 制冷劑:采用對(duì)臭氧層破壞系數(shù)為零的新型緑色環(huán)保制冷劑 R404a （U.S.A Honeywell）美國(guó)杜邦

4. 冷凝器:風(fēng)冷式冷凝器波浪狀鰭片型強(qiáng)迫送風(fēng)冷凝器

5. 蒸發(fā)器（除濕器）:鰭片式自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整 斜率式FIN-TUBE 蒸發(fā)器

6. 膨脹系統(tǒng):毛細(xì)管容量控制之冷凍系統(tǒng)

7. 制冷輔助件：；電磁閥日本鷺宮電磁閥；干燥劑；油分離器；修理伐；高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)；冷媒流量窗口,膨脹閥,丹佛斯或斯波蘭等均采用進(jìn)口零件

8. 銅管：內(nèi)螺旋式K-TYPE 冷煤銅管

運(yùn)轉(zhuǎn)

A．根據(jù)機(jī)械壓縮制冷特性，采用雙級(jí)多路主旁路系統(tǒng)，多路的主路、旁路可根據(jù)不同的工作狀況自我調(diào)整選擇啟用，整個(gè)控制由智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的用溫控器控制加熱器抵消制冷量的方式去控制冷量。采用變頻技術(shù)，使制冷壓縮機(jī)在不同溫度變化、速率和要求的同時(shí)控制使用損耗功率達(dá)到節(jié)能效果（可使整個(gè)能耗比同類產(chǎn)品節(jié)省20%）。

B．具有多路、多級(jí)節(jié)流系統(tǒng)（制冷系統(tǒng)）。本設(shè)備的制冷系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)的不同工況設(shè)計(jì)不同的毛細(xì)主路、旁路，通過(guò)智能控制系統(tǒng)根據(jù)工況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)的毛細(xì)管節(jié)流系統(tǒng)，保證流量大小可調(diào)，達(dá)到了溫度變化的目的，而且溫度場(chǎng)變化均勻，溫度要求波動(dòng)小。

十、加濕/ 除濕系統(tǒng)

1. 采用加濕筒（鍋爐方式）加濕，比傳統(tǒng)表面加濕（水盤(pán)式）速度快，控制精度高，箱內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生水垢等雜質(zhì)污染，低濕性能好，并方便清洗。

2. 濕度均勻，偏差小，采用自動(dòng)式水位調(diào)節(jié)，防止加濕管干燒。

3. 濕度測(cè)量：干濕球?qū)φ諟貪穸葌鞲衅?。采用防凝露式小水槽，自?dòng)加水控制。

4. 加濕管采用全不銹鋼無(wú)縫套管，絕緣電阻大于50MΩ，并具有防干燒控制器。

5. 采用電子并位元方式微動(dòng)加濕系統(tǒng)，附三只進(jìn)口磁簧開(kāi)關(guān)，可減少因電子式而產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作。加濕筒采整座不銹鋼制成，并附有水位觀測(cè)窗口。附過(guò)熱滲流雙重保護(hù)裝置，可安心使用供應(yīng)加濕筒水應(yīng)盡量采用純水或RO逆滲透水。

6. 除濕方式：制冷除濕 利用制冷系統(tǒng)的*級(jí)壓縮機(jī)除濕，設(shè)置單獨(dú)的除濕制冷管路。

7. 除濕用蒸發(fā)器十在箱體底部的溢水口組成。在除濕過(guò)程中，除濕系統(tǒng)將開(kāi)啟，該處溫度低于水凝露的溫度，使之無(wú)法變成水蒸汽而真接變成水珠，通過(guò)下面的溢口排出，這樣整個(gè)升溫過(guò)程的空氣比較干燥，能夠有效的保證箱體的濕度。

十一、標(biāo)準(zhǔn)配件: 

?    1.濕布2塊. 

   2.不銹鋼可調(diào)式擱板兩套

十二、提供檔案: 

1.訂貨規(guī)格書(shū)   

2.使用說(shuō)明書(shū)一份   

十三、  設(shè)備使用條件:

1、環(huán)境溫度: 5℃-28℃;

2、相對(duì)濕度: ≤85%RH;

3、電源電壓: 220V AC(±10%),保護(hù)地線,接地電阻≤4Ω;

4、頻率: 50±0.5Hz

5、電源開(kāi)關(guān):空氣開(kāi)關(guān)(40A禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)或電源插座);

6、功率: 4.5KW

7、加濕用水;電阻率á≥500MΩ;

8、環(huán)境空氣質(zhì)量要求;不含高濃度粉塵及易燃.易氣體或粉塵,附近沒(méi)有強(qiáng)電磁輻射源.

9、電源:AC1￠3W 380V 50/60HZ ※電壓變動(dòng)充許值:定格電壓的±10%

10、zui大負(fù)荷容量: 8KVA

11、zui大工作電流: 30A