液壓油真空濾油機

一、簡介
 KSLYJ液壓油真空濾油機。凈油機廣泛應用于各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工、水泥廠、鋼鐵廠等工礦企業(yè)過濾透平油、液壓油、潤滑油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)微粒。設計具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續(xù)工作時間長、
    透平油、液壓油、潤滑油廣泛應用于火力、水力發(fā)電機組、工業(yè)汽輪機組、核電站、石油、化工設備機組、冶金、鋼鐵等設備。潤滑油的好壞，直接影響到機組的安全經(jīng)濟運行，特別是長期運行的機組，由于高壓汽封、電機軸封等嚴重磨損，形成間隙或汽封壓力調(diào)節(jié)不當，引起串汽現(xiàn)象，以及冷油器泄漏，造成潤滑油嚴重含水，出現(xiàn)油液渾濁不清或乳化，加速油質(zhì)老化，產(chǎn)生皂類、膠質(zhì)和有機無機酸，降低油的穩(wěn)定性和潤滑價值，同時，水份會與油中添加劑作用,促使其分解,導致設備銹蝕。另一方面由于系統(tǒng)外污染物通過軸封和各種孔隙進入，如砂子、塵土、銹渣、碳粒，以及內(nèi)部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物，也會降低油的粘度、抗泡沫性，破壞油膜、增大磨擦，磨損設備機件，并有可能導致調(diào)速系統(tǒng)卡澀、失靈，引起局部過熱甚至悶車。乳化油還有可能沉積于調(diào)速、循環(huán)系統(tǒng)的管路中，生成油泥，使運行油不能暢通流動，起不到良好的潤滑、調(diào)速、冷卻作用，如不及時處理可能造成重大事故，嚴重影響機組的安全經(jīng)濟運行。

二、KSLYJ系列液壓油真空濾油機產(chǎn)品概述
    過去，一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以清除運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設備操作復雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足設備的運行要求。
    目前用于油過濾裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結構由沉積箱、過濾箱和貯油箱構成。在沉積箱中設有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些濾油設備設計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用DZJ-B系列真空凈油機，不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動破乳化。從而達到真正的對汽輪機透平油、液壓油、潤滑油進行凈化的效果。
 
三、KSLYJ系列液壓油真空濾油機用途及特點
    用途:本機主要用于各種機組的油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。
特點:
    1、脫除水份能力強，能使渾濁的油變得清澈透明。
    2、濾除雜質(zhì)能力強，初濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到油控制標準之內(nèi)。
    3、自動化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡單。
    4、一機多能是本機的一個重要特征，由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原有帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)于本機設備之閭，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工省時確為一舉三得。
    因此，DZJ-B系列真空凈油機是透平油、液壓油、潤滑油及需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的理想設備。
 
 
四、工作原理
 
工作流程:
        
                 進油泵   →   初濾   →  加熱器   → 分水器                                                                                                                                             ↓
                           真空源    ←  冷卻器      ←  真空罐
                                                           ↓
                出油    ←   精濾     ←  油處理    ←   排油泵
 
    污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器加熱到一定溫度時(由自動恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會很快增大，從而加速了油水液膜的破壞;同時，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷; 由于油與水的結合力下降，并且油與水的比重不同，當渦流狀油液穿過分離塔時，細小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，Z后沉降到底部儲水室中; 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進—步脫去膠質(zhì)、皂類等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)過濾器除去水份和吸附劑細沫待雜質(zhì); Z后經(jīng)設有特殊分離塔和油位控制裝置、強冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對油中的殘余含水進行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過精濾器，不僅濾去細微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實現(xiàn)油水補充再分離后即為潔凈油。
 
五、技術指標
 KSLYJ系列真空濾油機的技術參數(shù)
              

 
                 
六、安裝調(diào)試
    1、將本機進油管接汽輪機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。
    2、按機器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉向與箭頭指向*。
    3、點動真空泵、排油泵應無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。
    4、檢查各油、氣、水管路應無泄漏。
    5、通過排水閥向儲水室注入自來水。
七、操作方法
    1、啟動真空泵，真空度達Z大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度穩(wěn)定在-0.075～-0.095之間(以運行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。
    2、開啟進油閥，開進油泵，當真空室油位達中線時啟動排油泵。
    3、啟動加熱器，并將溫度預設到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。
    4、正常工作時，觀察油標，保持進出油平衡。
    5、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零，Z后關斷空氣開關。