三柱槽殼智能化淬火/回火設(shè)備于等速萬向節(jié)三柱槽殼類零件的花鍵及內(nèi)腔感應(yīng)淬火與回火。機床采用智能化數(shù)控系統(tǒng)集中控制，上下料及加工過程的工件移料/抓取/定位等過程全部由機械手完成。設(shè)備設(shè)置有2個淬火工位和一個回火工位，同時完成工件的花鍵和內(nèi)腔淬火及回火工序。內(nèi)腔淬火可實現(xiàn)整體淬火或連續(xù)掃描淬火，加熱電源采用的晶體管固態(tài)電源，全數(shù)字化控制技術(shù)，具有完善的保護功能及數(shù)字化的參數(shù)設(shè)定及顯示界面。的工藝參數(shù)管理監(jiān)控系統(tǒng)可實現(xiàn)實時記錄監(jiān)控設(shè)備的各項數(shù)據(jù)，并具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能。設(shè)備可選配在線激光打標功能及在線無損檢測系統(tǒng)。三柱槽殼智能化淬火/回火設(shè)備整機智能化程度高、加工效率高。
機床配置
1、機床主體：型鋼焊接/鑄件。
2、傳動：精密滾珠絲杠/齒輪齒條。
3、淬火負載：可調(diào)匝比HKM系列節(jié)能淬火變壓器（我公司）。
4、機械導(dǎo)軌：直線導(dǎo)軌。
5、感應(yīng)器定位電機：交流伺服電機。
6、感應(yīng)器二維移動：伺服電機驅(qū)動。
7、淬火方式：局部整體淬火/連續(xù)掃描淬火；噴液冷卻。
8、保護：水壓保護、流量保護、氣壓保護、光電安全防護。
9、操控箱：旋轉(zhuǎn)式操作箱/控制柜一體式控制箱。
10、報警：聲/光故障報警、控制界面顯示報警并記錄。
11、感應(yīng)器及噴水器冷卻接口：采用不銹鋼/黃銅快換接頭；水電快換結(jié)構(gòu)。
12、電控系統(tǒng)：觸摸屏+PLC/828D/840DSL。
13、工位數(shù)：4位。
14、冷卻方式：閉式風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)/工業(yè)制冷機組+內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
15、工藝參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)：設(shè)備的所有加工參數(shù)（功率、時間、淬火液流量、淬火速度、淬火液溫度等）均可通過參數(shù)畫面輸入或顯示，并可存儲。具有加工工藝參數(shù)記錄、查詢、打印功能。
