變壓器油雙級真空濾油機概述：

   選用薄膜蒸發(fā)與單調(diào)相結合的油水分別技能，設置有流量互相匹配的（雙級）真空抽速和加熱功率，并配有高效脫氣元件，使本機具有脫水功用。常溫處理絕緣油，功用目標逾越國家標準。選用復合微孔過濾技能，納污能力強，過濾精度高。小型高效，操作可靠，移動便當，格外適于現(xiàn)場處理絕緣油。

變壓器油雙級真空濾油機特征：

1、*破乳化脫水、脫氣系統(tǒng)，選用大溶積、增強型三維立體閃蒸技能、薄膜蒸發(fā)技能，及大面積多層次油、水、氣分別技能，能高效靈敏除去油中的水分、氣體、輕質(zhì)烴。

2、選用優(yōu)良過濾原件和聯(lián)接密封材料，耐腐蝕、耐高溫、機械強度好，可用于較高溫過濾高粘度的油品，拓展了其凈化油的種類。

3、精細的多級過濾系統(tǒng)，能有用除去潤滑油中的機械雜質(zhì)。 
4、搶先的壓力維護設備、液位控制系統(tǒng),免除了誤操作對設備的影響。

5、完善的自動、手動電加熱控溫設備、自動分別冷卻設備，操作簡略、安全可靠。

6、本機還可選用流量計和累時器，運用戶可以對出油量和工作工作時間進行自動計量。(由用戶選配)

7、根據(jù)用戶懇求，本潤滑油過濾設備還可選用濾芯快換型雙系統(tǒng)計劃，抵達在不停機的情況下更換、清洗濾芯。

運用方法：

1、發(fā)起真空泵，當真空度達大值時（約一分鐘后）微打開氣閥，使真空度安穩(wěn)在-0.085 ~ -0.095之間（以工作中真空罐汽化沫不很多上升為宜）

2、等羅茨泵發(fā)起后打開進油閥。

3、當真空室油位達中線時發(fā)起排油泵。

4、發(fā)起加熱時，并將溫度預設到50 ~ 90℃（根據(jù)油品自行調(diào)度）

5、工常工作時，查詢油標，堅持進出油平衡。

6、停機時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關進油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開空氣開關，禁搞錯停機次序。

參數(shù)：

操作過程：

 1、將濾油機 接好電源，聯(lián)接好進出油管，按技能流程圖，分別關閉全部與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），打開2和4（或3和5，分別運用二個初濾器，也可一同運用。）、6、19閥門，使其構成濾油通路。

2、發(fā)起真空泵，當真空度抵達-0.07Mpa時，緩慢打開進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。

3、查詢真空分別器上的油位，當油位抵達浮球控制點時，打開出油球閥12和19。

4、發(fā)起油泵（留心：有必要確輸出油閥門在翻開的情況下，才華發(fā)起油泵，否則易構成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機構成循環(huán)過濾。調(diào)度進油球閥1，使其進出油量抵達底子平衡后，即由液位控制儀自動控制。

5、當油液通過濾油機構成正常循環(huán)過濾后（即進出油量抵達平衡后），即可打開加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進行恒溫加熱，確定真空分別器正常脫氣、脫水。

6、當濾油機*工作正常后，打開冷卻器上的電扇，使強風冷卻系統(tǒng)初步工作，確定過濾的水蒸氣、氣體冷卻堆積于冷卻器中的儲水器中。

7、通過一段時間的工作，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。

8、若油液含水量較大并構成乳化情況，即乳化油時，可通過打開球閥7，然后關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

9、若需進行深度處理的油液，可適當參與一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸打開加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分別器中，并自行攪拌后，寫入精濾器內(nèi)構成細密敷層，抵達精細過濾目的。