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孔板流量計廠家供應 又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀組成,廣泛應用于氣體、蒸汽和液體的流量測量。具有結構簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點。
孔板流量計結構
節(jié)流裝置組成
1、節(jié)流件:標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等。
2、取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等。
3、連接法蘭(國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭)、緊固件。
4、測量管。
適用范圍
1、 公稱直徑:50mm≤DN≤1200mm(超出此范圍屬非標準節(jié)流裝置)
2、 公稱壓力:PN≤16MPa
3、 孔徑比:0.20≤β≤0.75
4、 雷諾數(shù)范圍:當0.20≤β≤0.45時 5000≤ReD
當0.45≤β≤0.75時 10000≤ReD
5、精度:1級
孔板流量計廠家供應的分類
孔板流量計根據(jù)測量介質(zhì)的性質(zhì)不同,壓力等級、溫度等級、以及用戶管道口徑、安裝形式、取壓方式等因素可以分為標準孔板流量計、一體型孔板流量計、環(huán)形孔板流量計、焊接孔板流量計、圓缺孔板流量計、內(nèi)藏孔板流量計、透鏡孔板流量計、平衡孔板流量計、偏心孔板流量計、錐形入口孔板流量計、限流孔板流量計、瓦斯抽放孔板流量計、礦用孔板流量計等等。
1、標準孔板流量計
標準孔板流量計又稱標準孔板是一類規(guī)格zui多的標準節(jié)流裝置,廣泛應用于各種流體特別是氣體流量測量中,孔板的結構因壓力、通徑、取壓方式的不同而不同。
標準孔板按常用取壓方式可分為角接取壓、法蘭取壓、徑距取壓三種類型。其設計制造均符合ISO5167或GB/T2624的規(guī)定,并按國標JJG640-94進行檢定。以上三種取壓方式如下圖所示。標準孔板可用于測量管道中液體、氣體、蒸汽的流量。由于標準孔板是按國標GB/T2624-93或GB/T2624-2006進行設計制造,屬于標準節(jié)流裝置之一,因此無需實流標定。按國標規(guī)定進行設計、制造和檢定標準孔板無需實流標定,精度高,結構簡單,制造成本低,但壓力損失較大。標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。是迄今為止應用zui多的一種流量計。
a、特點
結構簡單,耐用性能穩(wěn)定,安裝方便。可以測量各種氣體、液體、蒸汽的流量,適用范圍廣。
可以配智能化差壓變送器,實現(xiàn)溫壓補償或現(xiàn)場總線通訊方式
在通徑50-1200mm 范圍內(nèi),不需要實流標定,精度適中。超出此范圍,可以參比設計制造。當需要較高精度時可以實流標定。
b、技術參數(shù)
取壓方式:角接取壓(環(huán)室或單獨鉆孔)、法蘭取壓、徑距取壓。
公稱壓力:≤42MPa
公稱直徑:50-1200mm
孔徑比:0.2≤β≤0.75
c、安裝要求
安裝時應保證孔板中心、法蘭中心、管道中心和墊片同心,不同心度不得超過0.002D/β。
孔板的正負壓方向,上下游取壓法蘭應與介質(zhì)流向相符,取壓孔的方位可根據(jù)介質(zhì)不同和變送器的安裝情況確定。
節(jié)流裝置與管道連接時,焊接處端面與管道軸線的不垂直度不得大于1°,焊接后內(nèi)部焊縫應加工處理,使其光滑,無焊巴和焊渣。
D-D/2取壓是成套供貨,法蘭連接可直接安裝。
節(jié)流裝置適用范圍及有關技術指標: |
節(jié)流件名稱 | 適用管道 (DN mm) | 適用直徑比B(d/D) | 應用特點 | 流出系數(shù)不確定度Ec% | 設計標準 | ||
角接取壓標準孔板 |
環(huán)室式 | 50-500 50-500 | 0.2-0.75 0.2-0.75 | 適用于清潔介質(zhì)其中GD結構適合高溫高壓條件下流量的測量 | 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
夾緊環(huán)式 | 50-500 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,可用于不太清潔流體流量的測量 | ||||
斜鉆孔式 | 450-1000(3000) | 0.2-0.75 | |||||
法蘭取壓標準孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,適用于各種介質(zhì)
| 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
徑距取壓標準孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 | |||||
角接取壓標準噴嘴 (ISA1932噴嘴) | 50-500 | 0.3-0.8 | 壓損小,壽命長,尤其適用于蒸汽流量測量 | 0.8-1.2% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
長徑噴嘴 | 50-630 | 0.2-0.8 | 壓損小壽命長,LGP型長徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
經(jīng)典文丘利管 | 機械加工式 | 100-800 | 0.2-0.8 | 壓力損失小,所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
粗焊鐵板式 | 200-1200(2000) | 0.4-0.7 | 1.5% | ||||
文丘利噴嘴 | 65-500 | 0.316-0.77 | 同上 | 1.2-1.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | ||
1/4圓孔板 | 25-150 | 0.245-0.6 | 適用于低雷諾數(shù) | 2.0-2.5% | DIN BS | ||
錐形入口孔板 | 25-250 | 0.1-0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
圓缺孔板 | 50-1500 | 0.32-0.8 | 適用于贓污,有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。 | 1.5% | DIN | ||
偏心孔板 | 100-1000 | 0.46-0.84 | 1-2% | ASME | |||
小孔板 | 12.5-40 | 0.2-0.75 | 適用于小管道流量測量 | 0.75% | ASME | ||
透鏡式孔板 | 12.5-150 | 0.2-0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測量 | 0.6-0.75% | ISO5167ASME | ||
端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2-0.62 |
| 1.5-2.0% | |||
雙重孔板 | 25-400 | 0.2-0.8 | 適用于大流量測量 | ||||
限流孔板 |
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孔板流量計廠家工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置,在孔板節(jié)流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關參數(shù)的條件下,根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關系而求得流量。其基本公式如下:
c-流出系數(shù) 無量綱d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D-工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm-質(zhì)量流量 Kg/s
qv-體積流量 m³/s ß-直徑比d/D
無量綱
流體的密度Kg/m³
可膨脹性系數(shù) 無量綱
選型:
型號 | 型譜說明 | ||||||||
XT | 企標 | ||||||||
| LG | 流量節(jié)流裝置 | |||||||
| 代號 | 取壓方式 | |||||||
H | 角接環(huán)室取壓 | ||||||||
Z | 角接鉆孔取壓 | ||||||||
F | 法蘭取壓 | ||||||||
J | 徑距取壓 | ||||||||
| 代號 | 節(jié)流裝置說明 | |||||||
K | 標準孔板 | ||||||||
| 代號 | 公稱壓力 | |||||||
-0.6 | 0.6 | ||||||||
-1.0 | 1.0 | ||||||||
-1.6 | 1.6 | ||||||||
-2.5 | 2.5 | ||||||||
-…… | …… | ||||||||
| 代號 | 公稱口徑 | |||||||
DN25 | DN25 | ||||||||
DN32 | DN32 | ||||||||
DN.. | …… | ||||||||
| 代號 | 法蘭材質(zhì) | |||||||
C | 碳鋼 | ||||||||
P | 不銹鋼 | ||||||||
H | 合金鋼 | ||||||||
| 代號 | 介質(zhì) | |||||||
1 | 液體 | ||||||||
2 | 氣體 | ||||||||
3 | 蒸汽 | ||||||||
| 代號 | 附件 | |||||||
N | 不含附件 | ||||||||
F | 配三閥組等 | ||||||||
I | 配含F(xiàn)及變送器(附件根據(jù)介質(zhì)、要求選配) | ||||||||
DC | 配含F(xiàn)及多參量變送器 | ||||||||
O | 用戶配置附件 |
注意事項
◆安 裝
▲可水平、垂直或傾斜安裝,應保證管內(nèi)充滿液體。
▲節(jié)流裝置前,后直管段應是直的,無肉眼可見彎曲,同時應是“圓的”,內(nèi)壁應潔凈,無凹坑與沉淀物。
▲直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應符合GB/T26224—93有關規(guī)定。
▲引壓管路安裝應符合標準規(guī)定的規(guī)范。
◆訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù):
(1)被測介質(zhì)
(2)zui大、常用、zui小流量。
(3)工作壓力、工作溫度
(4)介質(zhì)密度、粘度
(5)管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑
(6)允許壓力損失
(7)取壓方式