由于使用特性、敷設場合、工作條件的要求不同，其產品的結構組成也是多種形式的。電線電纜其基本結構一般是由：導電線芯、絕緣層、保護層三部分組成。
（1）銅、鋁單絲拉制
MCPTJ采煤機礦用電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。質量關鍵點：尺寸不合格、表面不合格
（2）單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
（3）導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
質量關鍵是用錯單絲規(guī)格、缺根數(shù)、跳線。
（4）絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
A．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確規(guī)定。
B．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
C．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
（5）成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
（6）屏蔽層
阻攔外界電磁波的干擾（射頻線）或防止電纜中的高頻信號對外界產生的干擾（信號線）以及線對間的相互干擾（計算機電纜）。質量關鍵點是密度不合格或不均勻、換錠子處接頭不合格。
（7）外護套
外護套是保護MCPTJ采煤機礦用電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。質量關鍵點是偏心、表面不光滑、破損。
